మహిళా దుస్తుల తయారీదారు తనిఖీ ప్రమాణాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి?

మహిళల దుస్తుల పరిశ్రమలో, మాకు కొన్ని సమస్యలపై ఫీడ్‌బ్యాక్ ఉన్న చాలా మంది కస్టమర్‌లు కూడా ఉన్నారు. నాణ్యమైన సమస్యలపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం అనేది అమ్మకాల తర్వాత సమస్యలను పరిష్కరించడంలో కస్టమర్‌లకు సహాయపడే అత్యంత ప్రత్యక్ష మార్గం. షేర్ చేద్దాంసియింగ్‌హాంగ్ యొక్క లోపాల యొక్క కొన్ని వివరాలను ఎలా పరిష్కరించాలో నాణ్యత?

మహిళా దుస్తుల తయారీదారు తనిఖీ ప్రమాణాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి?

బయటి ప్యాకింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి

యొక్క మడత పద్ధతిమహిళలు దుస్తులు, షిప్పింగ్ మార్క్, శైలి, ఫాబ్రిక్, ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయండి. ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌పై ముద్రించిన లోగో మరియు హెచ్చరిక పదాలు, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ స్టిక్కర్ల మడత పద్ధతి మరియు దుస్తులు కస్టమర్ల అవసరాలను తీరుస్తాయి. మెయిన్ మార్క్, సైజ్ మార్క్, వాషింగ్ మార్క్, లిస్టింగ్ మరియు ఇతర చిహ్నాల కంటెంట్, నాణ్యత మరియు లొకేషన్ సరైనవేనా మరియు అవి డేటాలోని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పెద్ద మొత్తంలో వస్తువులు అసలైనదానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద మొత్తంలో వస్తువులను మెరుగుపరచాల్సిన డేటాలో కొన్ని మెరుగుదలలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, దుస్తులపై ఉన్న ఫాబ్రిక్, లైనింగ్, బటన్లు, రివెట్స్, జిప్పర్‌లు మొదలైన వాటి నాణ్యత మరియు రంగు అసలైనదానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. శైలిని తనిఖీ చేసే పద్ధతి పై నుండి క్రిందికి, ఎడమ నుండి కుడికి, ముందు నుండి వెనుకకు మరియు ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని విస్మరించకుండా నిరోధించడానికి వెలుపల నుండి లోపలికి క్రమంలో ఉంటుంది.

2. పనితనాన్ని తనిఖీ చేయండి.

బయటి ప్యాకేజింగ్‌ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మీ స్వంత తనిఖీ పనిని సులభతరం చేయడానికి ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌ను తీసివేయడంలో సహాయం చేయమని మీరు ఫ్యాక్టరీ సిబ్బందిని అడగవచ్చు. అన్నింటిలో మొదటిది, యాక్సెస్ నియంత్రణ స్థాయి, పాకెట్స్ స్థాయి మరియు వక్రత, ఎడమ మరియు కుడి మధ్య రంగు వ్యత్యాసం, స్లీవ్ కేజ్ కాకుండా మొత్తం రూపాన్ని చూడటానికి బట్టలు టేబుల్‌పై ఫ్లాట్‌గా విస్తరించాలి. గుండ్రంగా, అంచు వంగి ఉంటుంది, లోపల మరియు వెలుపలి అతుకులు వక్రీకరించబడ్డాయి మరియు ఇస్త్రీ పేలవంగా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, గుడ్డ లోపాలు, రంధ్రాలు, మరకలు, ఆయిల్ స్పాట్‌లు, విరిగిన వైర్, ప్లీటింగ్, క్రీపింగ్, బెండింగ్, ఫాలింగ్, డబుల్ ట్రాక్ లైన్, లైన్ కాస్టింగ్, పిన్‌హోల్స్, నోరు తిరగడం, చాలా పొడవుగా లైనింగ్ చేయడం వంటి ప్రతి భాగం యొక్క పనిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. చాలా చిన్నది, బటన్ రివెట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు లేదా స్థానాలు అనుమతించబడవు, దిగువ తలుపు లీకేజ్, వైర్ మొదలైనవి. పని యొక్క తనిఖీ సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి, ఎడమ నుండి కుడికి, ముందు నుండి వెనుకకు మరియు బయటి నుండి లోపలికి, చేతికి కంటికి గుండెకు అవసరం. పరీక్షించేటప్పుడు, పాకెట్స్, ప్రాంతీయ స్థానాలు, యుక్కే సీమ్‌లు, యాక్సెస్ నియంత్రణ స్థాయి, ఫుట్ మౌత్ సైజు, ప్యాంట్ కాళ్లు, ఫోర్క్ యొక్క పొడవు మొదలైన వాటి యొక్క సమరూపతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

3.మీ దుస్తులలో ఉపకరణాలు

ప్రధాన గుర్తు, సైజు గుర్తు, వాష్ మార్క్ మరియు ట్యాగ్ స్థిరంగా మరియు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి దుస్తులపై షిప్పింగ్ గుర్తును తనిఖీ చేయండి.

జిప్పర్‌లు, బటన్‌లు, రివెట్‌లు, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలతో, ప్రతి ముక్క జిప్పర్‌ను సజావుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం సాధ్యమేనా, జిప్పర్ యొక్క స్వీయ-లాకింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, బటన్ రివెట్‌లు గట్టిగా ఉన్నాయా, పదునైన పాయింట్‌లు ఉన్నాయా లేదా అని తనిఖీ చేయాలి. మరియు ఫాస్టెనర్‌ను సాధారణంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం సాధ్యమేనా. అదే సమయంలో, జిప్పర్‌లు, బటన్లు, బకిల్స్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ పరీక్షల కోసం 10 నుండి 13 ముక్కల దుస్తులను సేకరించాలి, అంటే పదిసార్లు తెరవడం మరియు మూసివేయడం. సమస్య కనుగొనబడితే, నిజంగా సమస్య ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఫంక్షనల్ చెక్‌ల సంఖ్య అవసరం.

4. కుట్టు వివరాలను తనిఖీ చేయండి

పనిని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్యాంటు లోపల మరియు వెలుపల, ముందు మరియు వెనుక తరంగాలు, షర్టు యొక్క సైడ్ సీమ్, స్లీవ్ సీమ్, భుజం సీమ్, లైనింగ్ మరియు ముందు భాగంతో సహా కుట్టుపనిని లాగడంపై శ్రద్ధ వహించండి. వస్త్రం, మరియు లైనింగ్ క్లాత్‌పై కుట్టడం. జాయింట్‌ను తనిఖీ చేయండి, విరిగిన గీత ఉందా, బర్స్ట్ ఉందా అని తనిఖీ చేయవచ్చు, రెండు జాయింట్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న ఉపరితల వస్త్రంలో రంగు తేడా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు, మూడు ఉపరితల వస్త్రం యొక్క చిరిగిపోయే ఫాస్ట్‌నెస్ గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.

5. సహాయక పదార్థాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి

కస్టమర్ సమాచారం ప్రకారం జాబితా, ధర ట్యాగ్ లేదా స్టిక్కర్, కొట్టుకుపోయిన గుర్తు మరియు ప్రధాన గుర్తు యొక్క సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి; కొలత పరిమాణం: పరిమాణం పట్టిక ప్రకారం, ప్రతి రంగు తప్పనిసరిగా కనీసం 5 ముక్కలను కొలవాలి. పరిమాణం విచలనం చాలా పెద్దదని గుర్తించినట్లయితే, అనేక ముక్కలను కొలిచేందుకు ఇది అవసరం. పరీక్ష: బార్ కోడ్, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్, వైర్ ఫాస్ట్‌నెస్, సిలిండర్ వ్యత్యాసం మొదలైనవి జాగ్రత్తగా పరీక్షించబడాలి, ప్రతి పరీక్ష S2 ప్రమాణం ప్రకారం (పరీక్ష 13 ముక్కలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ). అదే సమయంలో, పరీక్ష కోసం అతిథి వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఉపయోగించాలని ప్రతిపాదిస్తున్నారా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

సియింగ్‌హాంగ్ దుస్తుల తయారీదారుకస్టమర్‌ల అవసరాలకు అత్యంత శ్రద్ధ వహిస్తుంది, కస్టమర్‌లు ఆలోచించే దృక్పథంలో నిలుస్తుంది, కస్టమర్‌లు సరైన బట్టలు, ఉపకరణాలు, మంచి నాణ్యతను ఎంచుకోవడానికి సహాయం చేస్తుందికస్టమర్ అవసరాలు, పెద్ద వస్తువులు వినియోగదారులచే గుర్తించబడతాయి; శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక ఖచ్చితమైనవి; కొలతలు అనుమతించదగిన లోపం పరిధిలో ఉన్నాయి; మంచి పనితనం; ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, చక్కగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి; లక్ష్య విఫణిలో కస్టమర్‌లు తమ వ్యాపారాన్ని విస్తరించుకోవడంలో సహాయపడటానికి, చైనాలోని డోంగ్వాన్‌లో మేము అత్యంత శక్తివంతమైన సరఫరాదారు.