వస్త్ర కర్మాగారంలో బట్టలు తయారు చేసే ప్రక్రియ ఏమిటి?

2. ఫాబ్రిక్ తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు అవసరాలు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నియంత్రించడంలో మంచి ఫాబ్రిక్ నాణ్యత ఒక ముఖ్యమైన భాగం.

ఇన్‌కమింగ్ బట్టల తనిఖీ మరియు నిర్ణయం ద్వారా, దుస్తుల యొక్క నిజమైన రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఫాబ్రిక్ తనిఖీలో రెండు అంశాలు ఉంటాయి: ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత. ఫాబ్రిక్ యొక్క రూపాన్ని పరిశీలించడంలో ప్రధాన తనిఖీ నష్టం, మరకలు, నేత లోపాలు, రంగు వ్యత్యాసం మొదలైనవి ఉన్నాయా అనేది.

ఇసుకతో కడిగిన ఫాబ్రిక్ ఇసుక చానెల్స్, డెడ్ ప్లీట్స్, పగుళ్లు మరియు ఇతర ఇసుక వాషింగ్ లోపాలు ఉన్నాయా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలను తనిఖీలో గుర్తించాలి మరియు టైలరింగ్ సమయంలో నివారించాలి.

ఫాబ్రిక్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతలో ప్రధానంగా సంకోచ రేటు, రంగు వేగత మరియు గ్రాము బరువు (మీ మీటర్లు, ఔన్సులు) అనే మూడు విషయాలు ఉంటాయి. తనిఖీ నమూనాను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ తయారీదారులు, వివిధ రకాలు మరియు వివిధ రంగుల నమూనాలను పరీక్ష కోసం క్లిప్ చేయాలి.

అదే సమయంలో, ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే సహాయక పదార్థాలను కూడా పరీక్షించాలి, అంటే ఎలాస్టిక్ బ్యాండ్ యొక్క సంకోచ రేటు, అంటుకునే లైనింగ్ యొక్క బంధన వేగం, జిప్పర్ యొక్క సున్నితత్వం మొదలైనవి, మరియు అవసరాలను తీర్చలేని సహాయక పదార్థాలను ఉపయోగించరు.

3. సాంకేతిక తయారీ యొక్క ప్రధాన విషయాలు

సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు, సాంకేతిక సిబ్బంది ముందుగా పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి సాంకేతిక సన్నాహాలు చేయాలి. సాంకేతిక తయారీలో మూడు విషయాలు ఉంటాయి: ప్రాసెస్ షీట్, టెంప్లేట్ ఫార్ములేషన్ మరియు నమూనా దుస్తుల ఉత్పత్తి. సామూహిక ఉత్పత్తి సజావుగా జరిగేలా మరియు తుది ఉత్పత్తి కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చేలా చూసుకోవడానికి సాంకేతిక తయారీ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.

దిఫ్యాక్టరీ యొక్కప్రాసెస్ షీట్ అనేది దుస్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో మార్గదర్శక పత్రం, ఇది దుస్తుల స్పెసిఫికేషన్‌లు, కుట్టుపని, ఇస్త్రీ చేయడం, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటి కోసం వివరణాత్మక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు దుస్తుల ఉపకరణాల కొలోకేషన్ మరియు కుట్టు సాంద్రత వంటి వివరాలను కూడా స్పష్టం చేస్తుంది. దుస్తుల ప్రాసెసింగ్‌లోని ప్రతి ప్రక్రియను ప్రాసెస్ షీట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. టెంప్లేట్ ఉత్పత్తికి ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు పూర్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు అవసరం.
సంబంధిత భాగాల ఆకృతులు ఖచ్చితంగా సరిపోలాయి. నమూనాపై వస్త్ర నమూనా సంఖ్య, భాగాలు, లక్షణాలు, పట్టు తాళాల దిశ మరియు నాణ్యతా అవసరాలతో గుర్తు పెట్టాలి మరియు నమూనా మిశ్రమ ముద్రను సంబంధిత స్ప్లిసింగ్ ప్రదేశానికి అతికించాలి. ప్రాసెస్ షీట్ మరియు టెంప్లేట్ ఫార్ములేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, చిన్న-బ్యాచ్ నమూనా దుస్తుల ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు, కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ కోసం సకాలంలో వ్యత్యాసాలను సరిచేయవచ్చు మరియు ప్రక్రియ ఇబ్బందులను అధిగమించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద-స్థాయి ప్రవాహ ఆపరేషన్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది. నమూనాను కస్టమర్ ధృవీకరించి సంతకం చేసిన తర్వాత, ఇది ముఖ్యమైన తనిఖీ ప్రాతిపదికలలో ఒకటిగా మారుతుంది.
4. ప్రక్రియ అవసరాలను తగ్గించడం

కత్తిరించే ముందు, టెంప్లేట్ ప్రకారం లేఅవుట్‌ను గీయండి మరియు "పూర్తి, సహేతుకమైనది మరియు ఆర్థికమైనది" అనేది లేఅవుట్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం.
కోత ప్రక్రియలో ప్రధాన ప్రక్రియ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
● పదార్థాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు పరిమాణాన్ని క్లియర్ చేయండి, లోపాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
● ఒకే వస్త్రంపై రంగు తేడాలను నివారించడానికి వేర్వేరు బ్యాచ్‌లలో రంగు వేసిన లేదా ఇసుకతో కడిగిన బట్టలను బ్యాచ్‌లలో కత్తిరించాలి. ఒక ఫాబ్రిక్ కోసం రంగు తేడా అమరికను నిర్వహించడానికి రంగు తేడా దృగ్విషయం ఉంటుంది.
● పదార్థాలను అమర్చేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ యొక్క స్ట్రెయిట్ సిల్క్ మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క దిశ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో గమనించండి. పైల్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అమరికను (వెల్వెట్, వెల్వెట్, కార్డ్రాయ్ మొదలైనవి) రివర్స్ చేయవద్దు, లేకుంటే అది దుస్తుల రంగు యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది.
● చారల ఫాబ్రిక్ కోసం, దుస్తులపై చారల పొందిక మరియు సమరూపతను నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని లాగేటప్పుడు ప్రతి పొరలోని చారల అమరిక మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి.
● కటింగ్ కు ఖచ్చితమైన కటింగ్, సరళ మరియు మృదువైన గీతలు అవసరం. పేవింగ్ రకం చాలా మందంగా ఉండకూడదు మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు పక్షపాతంతో ఉండకూడదు.
● టెంప్లేట్ అలైన్‌మెంట్ మార్క్ ప్రకారం కత్తి అంచును కత్తిరించండి.
● కోన్-హోల్ మార్కింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. కత్తిరించిన తర్వాత, పరిమాణాన్ని లెక్కించాలి మరియు ఫిల్మ్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు దుస్తుల స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం దుస్తులను పోగు చేసి బండిల్ చేయాలి మరియు చెల్లింపు సంఖ్య, భాగం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను సూచించడానికి టికెట్‌ను జతచేయాలి.

6. కుట్టు

దుస్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో కుట్టుపని కేంద్ర ప్రక్రియ, శైలి ప్రకారం దుస్తుల కుట్టుపని, క్రాఫ్ట్ శైలి, యంత్ర కుట్టుపని మరియు చేతి కుట్టుపని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు. కుట్టు ప్రక్రియలో ప్రవాహ ఆపరేషన్‌ను అమలు చేయండి.

బట్టల ప్రాసెసింగ్‌లో అంటుకునే ఇంటర్‌లైనింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కుట్టు ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం, దుస్తుల నాణ్యతను ఏకరీతిగా చేయడం, వైకల్యం మరియు ముడతలు పడకుండా నిరోధించడం మరియు దుస్తుల మోడలింగ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషించడం దీని పాత్ర.నాన్-నేసిన బట్టలు, నేసిన వస్తువులు, నిట్‌వేర్‌ను బేస్ క్లాత్‌గా, అంటుకునే ఇంటర్‌లైనింగ్‌ను దుస్తుల ఫాబ్రిక్ మరియు భాగాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి మరియు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడానికి అంటుకునే సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా గ్రహించాలి.

7. కీహోల్ ఫాస్టెనర్

దుస్తులలోని కీహోల్స్ మరియు బకిల్స్ సాధారణంగా యంత్రాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు బటన్‌హోల్స్ వాటి ఆకారాన్ని బట్టి రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఫ్లాట్ మరియు ఐ-టైప్ హోల్స్, వీటిని సాధారణంగా స్లీపింగ్ హోల్స్ మరియు డోవ్-ఐ హోల్స్ అని పిలుస్తారు. స్లీప్ హోల్‌ను చొక్కాలు, స్కర్టులు, ప్యాంటు మరియు ఇతర సన్నని దుస్తుల ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. డోవ్-ఐ హోల్స్‌ను ఎక్కువగా జాకెట్లు మరియు సూట్‌ల వంటి మందపాటి బట్టలతో చేసిన కోట్‌లపై ఉపయోగిస్తారు.

కీహోల్ ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
● బటన్‌హోల్ స్థానం సరిగ్గా ఉంది.
● బటన్ హోల్ పరిమాణం బటన్ పరిమాణం మరియు మందంతో సరిపోలుతుందో లేదో.
● బటన్‌హోల్ ఓపెనింగ్ సరిగ్గా కత్తిరించబడిందా లేదా.
ఎలాస్టిక్ (ఎలాస్టిక్) లేదా చాలా సన్నని బట్టలు, వస్త్రం బలోపేతం యొక్క లోపలి పొరలో కీహోల్ రంధ్రాల వాడకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. బటన్ల కుట్టు బటన్హోల్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది తప్పు బటన్హోల్ స్థానం కారణంగా వస్త్రం యొక్క వక్రీకరణ మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది. కుట్టేటప్పుడు, కుట్టు రేఖ యొక్క మొత్తం మరియు బలం బటన్లు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి సరిపోతుందా మరియు మందపాటి ఫాబ్రిక్ దుస్తులపై కుట్లు కుట్లు సరిపోతాయా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

8. ఇస్త్రీ చేయడం ముగించండి

ఇస్త్రీ చేయడం దుస్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో ఇస్త్రీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రజలు తరచుగా "మూడు-పాయింట్ కుట్టు మరియు ఏడు-పాయింట్ ఇస్త్రీ"ని ఉపయోగిస్తారు.

కింది దృగ్విషయాలను నివారించండి:
● ఇస్త్రీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇస్త్రీ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన దుస్తుల ఉపరితలంపై అరోరా మరియు మండే దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.
● చిన్న ముడతలు మరియు ఇతర ఇస్త్రీ లోపాలు వస్త్ర ఉపరితలంపై మిగిలిపోతాయి.
● వేడి భాగాలు లేవు.

9. వస్త్ర తనిఖీ

దుస్తుల తనిఖీ అనేది కటింగ్, కుట్టుపని, కీహోల్ కుట్టడం, ఇస్త్రీ చేయడం మొదలైన మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా సాగాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి ప్యాకేజింగ్‌ను నిల్వ చేయడానికి ముందు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర తనిఖీని కూడా నిర్వహించాలి.

ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-షిప్‌మెంట్ నాణ్యత తనిఖీ యొక్క ప్రధాన విషయాలు:
● శైలి నిర్ధారణ నమూనా మాదిరిగానే ఉందా లేదా.
● సైజు స్పెసిఫికేషన్లు ప్రాసెస్ షీట్ మరియు నమూనా దుస్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా.
● కుట్టు సరిగ్గా ఉందా, కుట్టుపని సక్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉందా.
● తనిఖీ చేయబడిన ఫాబ్రిక్ దుస్తులకు మ్యాచింగ్ చెక్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
● ఫాబ్రిక్ సిల్క్ సరైనదేనా, ఫాబ్రిక్ పై లోపాలు ఉన్నాయా, మరియు నూనె ఉందా.
● ఒకే వస్త్రంలో రంగు తేడా సమస్య ఉందా.
● ఇస్త్రీ చేయడం బాగుందా లేదా.
● అంటుకునే లైనింగ్ గట్టిగా ఉందా మరియు జెలటినైజేషన్ ఉందా.
● దారం చివరలను కత్తిరించారా లేదా.
● దుస్తుల ఉపకరణాలు పూర్తిగా ఉన్నాయా లేదా.
● దుస్తులపై ఉన్న సైజు గుర్తు, వాషింగ్ గుర్తు మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ వస్తువుల వాస్తవ విషయాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు స్థానం సరైనదా కాదా.
● వస్త్రం యొక్క మొత్తం ఆకారం బాగుందా లేదా.
● ప్యాకింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా.