మహిళల బ్లేజర్ సరఫరాదారు గైడ్ 2025 | 2025 లో మహిళల బ్లేజర్‌లు ఏ శైలిలో ఉన్నాయి?

3. ప్రొఫెషనల్ ఉమెన్స్ బ్లేజర్ సరఫరాదారు ప్రక్రియ

డిజైన్ & నమూనా

1. డిజైన్ బృందం మహిళల సూట్ కోసం ప్రారంభ భావనను అభివృద్ధి చేస్తుంది, ఇందులో ఫాబ్రిక్ ఎంపిక, నమూనా తయారీ మరియు వివరాలు (లాపెల్స్, బటన్లు మరియు కుట్టడం వంటివి) ఉంటాయి.

2. డిజైన్ ఆమోదించబడిన తర్వాత, ఒక నమూనా లేదా నమూనా సృష్టించబడుతుంది. ఫిట్, రంగు, ఫాబ్రిక్ మరియు మొత్తం శైలిని తనిఖీ చేయడానికి ఈ నమూనా చాలా ముఖ్యమైనది.

3. క్లయింట్ నమూనాను సమీక్షించి ఆమోదిస్తాడు. ముందుకు వెళ్లే ముందు ఏవైనా అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.

మెటీరియల్ సోర్సింగ్

1. నమూనా ఆమోదించబడిన తర్వాత, తదుపరి దశ ఫాబ్రిక్స్, లైనింగ్‌లు, దారాలు మరియు బటన్లు వంటి అవసరమైన పదార్థాలను సోర్స్ చేయడం.

2. పదార్థాల నాణ్యత మరియు పరిమాణం అందుబాటులో ఉన్నాయని మరియు సకాలంలో డెలివరీ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి సరఫరాదారులను సంప్రదిస్తారు. జాప్యాలను నివారించడానికి ఫాబ్రిక్ మరియు ఉపకరణాల లీడ్ సమయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక

1. ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు డిజైన్ సంక్లిష్టత ఆధారంగా ఉత్పత్తి సమయపాలనలు నిర్ణయించబడతాయి.

2. ఉత్పత్తి బృందం పెద్ద ఎత్తున తయారీకి సిద్ధమవుతుంది, అవసరమైన అన్ని పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అందుబాటులో ఉన్నారని నిర్ధారిస్తుంది.

3. కటింగ్, కుట్టుపని మరియు ముగింపు ప్రక్రియలను సమన్వయం చేయడానికి సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

నమూనా తయారీ & గ్రేడింగ్

1. వివిధ పరిమాణాలకు గ్రేడెడ్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఆమోదించబడిన నమూనా నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సూట్‌లను వివిధ పరిమాణాలలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది.

2. వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి నమూనా అమరిక, సీమ్ అలవెన్సులు మరియు ఫాబ్రిక్ వినియోగానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.

కటింగ్ & కుట్టుపని

1. నమూనాల ప్రకారం బట్టలు జాగ్రత్తగా కత్తిరించబడతాయి.బల్క్ ఉత్పత్తిలో, సంక్లిష్టత మరియు వాల్యూమ్ ఆధారంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా లేదా మానవీయంగా చేయవచ్చు.

2. నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు కుట్టడం, నొక్కడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం వివరణాత్మక సూచనలను అనుసరించి భాగాలను సమీకరిస్తారు.

3. ప్రతి సూట్ ఉన్నత ప్రమాణాలు పాటించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వివిధ దశలలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతుంది.

ఫినిషింగ్ & క్వాలిటీ కంట్రోల్

1. కుట్టుపని తర్వాత, సూట్లు నొక్కడం, లేబుల్‌లను జోడించడం మరియు తుది కత్తిరింపుతో సహా ముగింపు ప్రక్రియల ద్వారా వెళతాయి.

2. నాణ్యత నియంత్రణ బృందం ప్రతి వస్త్రంలో లోపాలను తనిఖీ చేస్తుంది, సూట్లు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు తయారీ ప్రమాణాలు రెండింటికీ అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

3. దుస్తులను షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాక్ చేసే ముందు ఏవైనా వ్యత్యాసాలు సరిచేయబడతాయి.

ప్యాకింగ్ & డెలివరీ

1. వస్త్రాలు నాణ్యతా తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, కొనుగోలుదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని ప్యాక్ చేస్తారు (ఉదా., మడతపెట్టడం, బ్యాగింగ్, ట్యాగింగ్).

2. చివరి దశ షిప్పింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయడం, సూట్లు క్లయింట్ యొక్క గిడ్డంగి లేదా పంపిణీ కేంద్రానికి సకాలంలో డెలివరీ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడం.