1. పెయిర్ సిల్క్
పట్టును "చీమల రంధ్రం" అని కూడా పిలుస్తారు, మరియు మిడిల్ కట్ "టూత్ ఫ్లవర్" అంటారు.
(1) యొక్క లక్షణాలుపట్టుప్రక్రియ: ఏకపక్ష మరియు ద్వైపాక్షిక పట్టుగా విభజించవచ్చు, ఏకపక్ష పట్టు అనేది రెండు వైపులా కత్తిరించే ప్రభావం, పట్టుకు స్ట్రిప్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని పట్టుకు కూడా కత్తిరించవచ్చు.
(2) తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కాలర్, క్లిప్ మరియు ఇతర అలంకరణ అంచులు. చిఫ్ఫోన్ సన్నని కాటన్ పట్టు మరియు ఇతర సన్నని బట్టలకు అనువైనది, మందమైన లేదా కఠినమైన బట్టలు పట్టు, ముడతలు సులభం, పేలవమైన అంచు ప్రభావం.
2. లే కేబుల్స్
కేబుల్‌ను "పుల్ రబ్బరు" అని కూడా పిలుస్తారు, అదే సమయంలో 20 కన్నా ఎక్కువ లాగవచ్చు, అంతరం తరచుగా 0.5, 0.6, 0.8, 1 సెం.మీ మొదలైనవి. మరియు నమూనా వైవిధ్యమైనది.
.
.
3. ఎంబ్రాయిడర్
(1) కంప్యూటర్ రొటీన్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. సాంప్రదాయిక కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ: సాంప్రదాయిక కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్, కట్ పీస్ ఎంబ్రాయిడరీ లేదా ఎంబ్రాయిడరీని లేస్ లోకి అవసరమైన అన్ని రకాల నమూనాలను ఎంబ్రాయిడరీ చేయగలదు.
2. తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాసెస్ చేయండి:ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియవస్త్రం యొక్క స్థానిక లేదా పెద్ద ప్రాంతంలో ఉపయోగించవచ్చు, మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత నమూనా గుండా వెళ్ళవలసి వస్తే, ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం మరియు స్థితిస్థాపకత చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరపడినప్పుడు నమూనా ఏకరీతిగా ఉండదు, మరియు సాగే పెద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచు చెదరగొట్టడం సులభం, ఏకరీతిగా ఉండదు.
(2) కంప్యూటర్ నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ
1. నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ అనేది ఒక ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ, ఇది వేడి-కరిగే లేదా చల్లని కరిగే కాగితంపై డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం లేదా కట్ పీస్, లేస్ మొదలైన వాటిలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడిన డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం వస్త్ర ముక్కలోకి ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడింది;
2. పువ్వు ఆకారపు కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఎంబ్రాయిడరీ థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నం జరగకుండా ఉండటానికి చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.
.
(3) కంప్యూటర్ క్లాత్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు కంప్యూటర్ సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్యాక్టరీకి పంపబడుతుంది, నమూనా ప్రకారం ఫాబ్రిక్ మీద ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడింది, ఆపై కాగితం నమూనా ద్వారా పేర్కొన్న స్థానం ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది;
2.
(4) బోలు ఎంబ్రాయిడరీ
1.
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: మంచి సాంద్రత కలిగిన సాధారణ పదార్థాలు బోలు ఎంబ్రాయిడరీ కావచ్చు. తక్కువ, సాంద్రత మంచిది కాదు ఫాబ్రిక్ బోలు ఎంబ్రాయిడరీ, వదులుగా, ఎంబ్రాయిడరీ అంచు ఆఫ్ చేయకూడదు (ఉదాహరణ: 75 డి చిఫ్ఫోన్).
(5) అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ
1.
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: వస్త్రం ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క రెండు బట్టల స్వభావం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు, వస్త్రం ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క అంచుని కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు పెద్ద స్థితిస్థాపకత లేదా తగినంత సాంద్రత కలిగిన ఫాబ్రిక్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఎంబ్రాయిడరీ తర్వాత ఏకరీతిగా ఉండదు.
(6) పూస ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ బీడింగ్: కంప్యూటర్ బీడింగ్‌ను వస్త్రంతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు లేదా నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ ప్రకారం స్థానికంగా కత్తిరించవచ్చు;
2. ప్రాసెస్ స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు: పూస యొక్క అంచు మృదువైనది మరియు చక్కగా ఉంటుంది, తద్వారా నూలును హుక్ చేయకూడదు లేదా పంక్తిని కత్తిరించండి. పూసలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం, పర్యావరణ రక్షణ, మసకబారదు.
4. హ్యాండ్ హుక్ పువ్వులు
1. హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ నూలు చేతి-హుక్‌తో ఏర్పడుతుంది, డిజైనర్ యొక్క పూల ఆకారం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, లేస్ లేదా స్థానిక పూల ఆకారంలో అల్లినది;
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ స్వచ్ఛమైన మాన్యువల్ హుక్ వ్యవస్థకు చెందినది, లేస్, సాధారణ ఆకారం సాధించడం సులభం, భారీ ఉత్పత్తిలో హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం లోపాలు కలిగి ఉండటం సులభం.
.
5.హ్యాండ్‌మేడ్ పువ్వులు
1. మాన్యువల్ ఫ్లవర్: మాన్యువల్ ఫ్లవర్ నేసిన రిబ్బన్ లేదా ఫాబ్రిక్ స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై స్థానిక పువ్వు యొక్క రూపకల్పన నమూనా ప్రకారం, స్పష్టమైన త్రిమితీయ ప్రభావం మరియు స్ప్లిటర్ ప్రభావం ఉన్నాయి;
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: ఫాబ్రిక్ లేదా రిబ్బన్‌ను అందించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఫాబ్రిక్‌పై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ముడి అంచు కాదు, రోలింగ్, పట్టు లేదా లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్, తద్వారా వదులుగా ఉన్న నోరు నివారించడానికి. పువ్వు యొక్క ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా ఉండటం అంత సులభం కాదు.
6. హ్యాండ్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ చేతితో ఆకారపు పువ్వు: కంప్యూటర్ చేతితో ఆకారంలో ఉన్న పువ్వు యొక్క ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా చేతితో ఆకారపు పువ్వుతో సమానంగా ఉంటుంది, వీటిని వస్త్రం మరియు కత్తిరించిన ముక్కలతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు;
2. తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాసెస్ చేయండి: ఫాబ్రిక్, నూలు లేదా వెబ్బింగ్ అందించండి, ఉపరితలం ఫాబ్రిక్‌పై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, కఠినమైన అంచు కాదు, రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై డిస్క్ పువ్వు, తద్వారా వదులుగా ఉన్న నోరు నివారించడానికి. కట్ ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా మరియు కఠినంగా ఉండటం అంత సులభం కాదు, మరియు సహజమైన ఫైబర్ అది ఖండించకపోతే నేరుగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.
7. గొలుసును చేతితో నెయిల్ చేయండి
1. మాన్యువల్ నెయిల్ గొలుసు: వస్త్రం యొక్క స్థానిక నెయిల్ గొలుసులో, అలంకార పాత్ర పోషిస్తుంది, గొలుసు రకానికి అనేక రకాల ఎంపికలు ఉన్నాయి, మీరే కొనుగోలు చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ కూడా అందించవచ్చు;
2. ప్రాసెస్ స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు: గొలుసుకు ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరం, మసకబారదు, అది డ్రిల్ గొలుసు అయితే, పంజా డ్రిల్ గొలుసును ఉపయోగించలేరు, చెవి డ్రిల్ గొలుసును ఉపయోగించాలి, తద్వారా చెడు ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర దుస్తులను హుక్ చేయకుండా, డ్రిల్ చైన్ అవసరాలు దృ firm ంగా ఉండటానికి.
8.వెబ్బింగ్ గొలుసు
.
2. ప్రాసెస్ స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు: మెటల్ గొలుసు వేడి చేయడం అంత సులభం కాదు, ఆర్క్ పొజిషన్ ఉపయోగించకూడదు. సన్నని బట్ట లేదా కాంతి రకం బరువు గొలుసును ఉపయోగించకూడదు. గొలుసు ఆక్సీకరణం చెందకూడదు లేదా క్షీణించకూడదు. వెబ్బింగ్ గొలుసుపై రిబ్బన్ మసకబారకూడదు, తద్వారా దుస్తులు మీద సులభంగా రంగు వేయకూడదు.
9. నెయిల్ పూసలు మరియు గోర్లు
మెషిన్ నెయిలింగ్ పూసలు మరియు మాన్యువల్ నెయిలింగ్ పూసలు ఉన్నాయి, నెయిలింగ్ పూసలు గట్టిగా ఉండాలి, థ్రెడ్ ముడిపడి ఉండాలి.
1. చేతితో గోరు చేసిన పూసలు మరియు గోర్లు: చేతితో గోరు చేసిన పూసలు మరియు గోర్లు తరచుగా వస్త్రాలలో కనిపిస్తాయి మరియు అలంకార పాత్ర పోషిస్తాయి;
2. ప్రాసెస్ తగిన స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు: ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పూసలు, బబుల్ పూసలు మృదువైన ఉపరితలం వంటి నెయిల్ నెయిల్ డ్రిల్ పదార్థాలు, పై తొక్క చేయలేవు, చెవి డ్రిల్, హార్డ్‌వేర్ గొలుసు గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి, యాంటీ-ఆక్సీకరణ, మసకబారదు, రంగు పూసలు పౌడర్ ఫేడ్, బీడ్ ట్యూబ్ డ్రైవ్ చేయలేవు; పూస అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు మృదువైన మరియు చక్కని అంచులను కలిగి ఉండాలి. వెబ్బింగ్ మసకబారదు, రంగు వేయడం సులభం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు.
10.క్రింప్
మహిళల పద్ధతిలో, ప్లీట్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా దుస్తులు మరియు స్కర్టులు.
1. సాధారణమైనవి: బో వర్డ్ ప్లీట్, టూత్‌పిక్ ప్లీట్, ఆర్గాన్ ప్లీట్, రో ప్లీట్, వెదురు ఆకు ప్లీట్, వేవ్ ప్లీట్, సన్ ప్లీట్, ఫాన్సీ సన్ ప్లీట్ మరియు ఇతర ఫ్లవర్-టైప్ మాన్యువల్ ప్లీట్. డిజైన్‌ను దాని స్వంత కావలసిన ప్లీటింగ్ రకానికి అనుగుణంగా క్రింప్ చేయవచ్చు, మరియు ప్లీటింగ్ సాధారణంగా కట్ షీట్ ప్లీటింగ్;
2. ప్రాసెస్ స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు: క్రిమ్పింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద యంత్రం లేదా చేతితో పూర్తయిన వస్త్ర ప్రక్రియ. సహజ ఫైబర్ క్రింప్డ్ ప్రాసెస్ కాదు, ఎందుకంటే ఇది ఆకారంలో ఉండదు, నీటిని కలుసుకున్న తర్వాత ప్లీట్ అదృశ్యమవుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు కలర్ బ్లాక్ స్ప్లికింగ్ యొక్క రంగు బదిలీ చేయబడవచ్చు మరియు మందపాటి పదార్థం స్ప్లికింగ్ యొక్క ఎముక స్థానాన్ని వెలిగించడం తేలికగా ఉంటుంది.
(గమనిక: వరుస ప్లీట్స్ మెషిన్ ప్లీట్స్, సన్ ప్లీట్స్ మాన్యువల్ ప్లీట్స్.)
11. టైప్ ఎ బార్
12.IRON డ్రిల్, ఐరన్ డ్రాయింగ్
1. హాట్ డ్రిల్: డ్రిల్ మాట్టే, ప్రకాశవంతమైన, కలర్ డ్రిల్, డ్రిల్ సైజు మరియు నమూనాగా విభజించబడింది, డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం డ్రిల్ అవసరం;
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: హాట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత, లేస్ మెటీరియల్, పూత, మెకానిజం పదార్థం వేడి డ్రిల్లింగ్‌కు తగినది కాదు, డ్రిల్ వ్యత్యాసం యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది అయితే, మీకు రెండు సెట్ల వరుస డ్రిల్లింగ్ డ్రాయింగ్‌లు, మొదటి వేడి చిన్న డ్రిల్ మరియు వేడి పెద్ద డ్రిల్ అవసరం. పట్టు పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగును మార్చడం సులభం, మరియు సన్నని పదార్థం యొక్క జిగురు దిగువ దాటడం సులభం.
13. వాష్ యాసిడ్ వాష్
1. వాషింగ్ వాటర్: వాషింగ్ వాటర్‌లో సాధారణ వాషింగ్ (ప్లస్ మృదువైన), ఈస్ట్ వాషింగ్, స్టోన్ వాషింగ్, ప్రక్షాళన, వేయించిన మంచు, రంగు, వేలాడదీయడం; ఫినిషింగ్: స్ప్రే కోతి, పిల్లి మీసాలు, ప్లీట్స్, హ్యాండ్ రబ్, రాగ్స్, హ్యాండ్ సూది మరియు మొదలైనవి. నమూనా దుస్తులను ఉత్పత్తి వాషింగ్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వాషింగ్, ఫాబ్రిక్ వాషింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. డిజైన్‌కు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా కడగడం అవసరం;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: ఎంబ్రాయిడరీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో శైలులు వాషింగ్ బట్టలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను కడగడానికి కడగడానికి ప్రయత్నించాలి, ఇవి నీటిని కడగడం వల్ల కలిగే నాణ్యత ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం 7%కన్నా ఎక్కువ ఉంటే, వస్త్రం యొక్క పరిమాణ లోపాన్ని నివారించడానికి ఫాబ్రిక్ మొదట కడిగివేయబడాలి, మరియు చనిపోయిన మార్కులకు గురయ్యే మరియు కడిగిన తర్వాత తిరిగి పొందలేము.
14. ప్రింటింగ్
1. సాంప్రదాయిక రకాల ముద్రణ:
.
(2) డిజిటల్ ప్రింటింగ్: హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్;
(3) చేతి పెయింటింగ్;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: రసాయన ఫైబర్ యొక్క బట్టను ఎంచుకోవడానికి పదార్థం సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పువ్వు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరణ, పట్టు, 100% కాటన్ ఫాబ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రంగును మారుస్తుంది. మెష్, పూత బట్టలు ముద్రణకు తగినవి కావు, వర్ణద్రవ్యం పడటం సులభం. ఫోమ్ ఫాబ్రిక్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే వస్త్రం నూలు గీయడం సులభం.
15. లేజర్ లేజర్
1.
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కెమికల్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, 100% సహజ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ లేజర్ కాదు, వదులుగా ఉంటుంది. ట్రైయాసెటేట్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ కాదు, బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్స్ దానిని కత్తిరించవచ్చో లేదో పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. చర్మాన్ని సంప్రదించే భాగాలను, కాలర్, క్లిప్ మొదలైనవి లేజర్ చేత కత్తిరించబడవు, తద్వారా ధరించినప్పుడు ప్రజలను ప్రిక్ చేయకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -29-2024
