1. పెయిర్ సిల్క్
పట్టును "యాంట్ హోల్" అని కూడా పిలుస్తారు మరియు మధ్య కోతను "టూత్ ఫ్లవర్" అని కూడా పిలుస్తారు.
(1) యొక్క లక్షణాలుపట్టుప్రక్రియ: ఏకపక్ష మరియు ద్వైపాక్షిక పట్టుగా విభజించవచ్చు, ఏకపక్ష పట్టు అనేది రెండు వైపులా కత్తిరించే ప్రభావం, పట్టుకు స్ట్రిప్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, పట్టుకు కూడా కత్తిరించవచ్చు.
(2) తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కాలర్, క్లిప్ మరియు ఇతర అలంకరణ అంచులు. షిఫాన్ సన్నని కాటన్ సిల్క్ మరియు ఇతర సన్నని బట్టలకు తగినది, మందంగా లేదా గట్టిగా ఉండే బట్టలు పట్టుగా ఉండకూడదు, ముడతలు పడటం సులభం, అంచు ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.
2. కేబుల్స్ వేయండి
కేబుల్‌ను "పుల్ రబ్బరు" అని కూడా పిలుస్తారు, అదే సమయంలో 20 కంటే ఎక్కువ లాగవచ్చు, అంతరం తరచుగా 0.5, 0.6, 0.8, 1cm, మొదలైనవి, మరియు నమూనా విభిన్నంగా ఉంటుంది.
(1) స్ట్రెచింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క లక్షణాలు: స్ట్రెచింగ్ అనేది ఫాబ్రిక్ కుంచించుకుపోయేలా చేయడం, కారు రబ్బరు స్ట్రింగ్ ప్రభావం వంటిది, స్ట్రెచింగ్‌ను లైన్ రకాన్ని బట్టి సాధారణ స్ట్రెచింగ్ మరియు ఫ్యాన్సీ స్ట్రెచింగ్‌గా విభజించవచ్చు మరియు ఫాన్సీ సాగదీయడం ఉపరితల ఎంచుకోవచ్చు.
(2) తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: ఇది సాధారణంగా సన్నగా ఉండే బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మందంగా లేదా గట్టి బట్టలు కొట్టడానికి తగినవి కావు, ఎందుకంటే అవి కుదించబడవు మరియు స్థితిస్థాపకత ఉండదు.
3. ఎంబ్రాయిడర్
(1) కంప్యూటర్ రొటీన్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. సాంప్రదాయిక కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ: సాంప్రదాయిక కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం అవసరమైన అన్ని రకాల నమూనాలను ఎంబ్రాయిడరీ చేయగలదు, ముక్క ఎంబ్రాయిడరీ లేదా ఎంబ్రాయిడరీని లేస్‌గా కట్ చేయవచ్చు.
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు:ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియవస్త్రం యొక్క స్థానిక లేదా పెద్ద ప్రాంతంలో ఉపయోగించవచ్చు, మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత నమూనా ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటే, ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం మరియు స్థితిస్థాపకత చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే నమూనా ఏకరీతిగా లేనప్పుడు సులభంగా ఉంటుంది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు సాగే పెద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచు చెదరగొట్టడం సులభం, ఏకరీతి కాదు.
(2)కంప్యూటర్ నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ
1. నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ ఫీచర్లు: నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ అనేది ఒక ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ, ఇది వేడి-కరిగే లేదా చల్లగా కరిగే కాగితంపై డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం గుడ్డ ముక్కగా ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడుతుంది లేదా కత్తిరించిన ముక్క, లేస్ మొదలైన వాటిలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడింది. ;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: సాంప్రదాయిక భాగాలను గుడ్డ ముక్క ప్రకారం ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు, ఎంబ్రాయిడరీ ముక్క ప్రకారం లేస్ లేదా వంపు కట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే ఒకే ఎంబ్రాయిడరీ లైన్ పొడవు పరిమితంగా ఉంటుంది, గుడ్డ ఎంబ్రాయిడరీ ముక్క ముడి దృగ్విషయం ఉనికిలో ఉంటుంది, నివారించబడదు, కత్తిరించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. పుష్ప-ఆకారపు కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఎంబ్రాయిడరీ థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.
(గమనిక: వేడి మెల్ట్ కాగితం అధిక ఉష్ణోగ్రత వంట తర్వాత కరిగిపోతుంది, తక్కువ ఎంబ్రాయిడరీ ఖర్చు, హాట్ మెల్ట్ పేపర్ యొక్క సంప్రదాయ ఉపయోగం, కోల్డ్ మెల్ట్ కాగితాన్ని నీటిలో కరిగించవచ్చు, ఖర్చు ఎక్కువ.)
(3) కంప్యూటర్ క్లాత్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు కంప్యూటర్ సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్యాక్టరీకి పంపబడుతుంది, నమూనా ప్రకారం ఫాబ్రిక్‌పై ఎంబ్రాయిడరీ చేసి, ఆపై కాగితం నమూనా ద్వారా పేర్కొన్న స్థానం ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాథమికంగా సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ వలె ఉంటాయి, పెద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫాబ్రిక్ సంకోచం మరియు స్థితిస్థాపకత ఎంబ్రాయిడరీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎప్పుడు అమరిక, నమూనా ఏకరీతిగా లేదు.
(4) బోలు ఎంబ్రాయిడరీ
1. బోలు ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: బోలు ఎంబ్రాయిడరీ, పేరు సూచించినట్లుగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై కొన్ని బోలు ప్రాసెసింగ్ చేయడం, నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ రూపకల్పన ప్రకారం, బోలు ఎంబ్రాయిడరీ వస్త్రం కూడా స్థానిక ఎంబ్రాయిడరీ ముక్కలను కత్తిరించవచ్చు;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: మంచి సాంద్రత కలిగిన సాధారణ పదార్థాలు బోలు ఎంబ్రాయిడరీగా ఉంటాయి. తక్కువ, సాంద్రత సరిపోదు ఫాబ్రిక్ బోలు ఎంబ్రాయిడరీగా ఉండకూడదు, సులభంగా వదులుగా, ఎంబ్రాయిడరీ ఎడ్జ్ ఆఫ్ (ఉదాహరణ: 75D షిఫాన్).
(5)అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ అనేది ఫాబ్రిక్‌కు మరొక రకమైన ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీని జోడించడం, త్రీ-డైమెన్షనల్ ఎఫెక్ట్ లేదా క్రాస్-లేయర్ ఎఫెక్ట్‌ను పెంచడం మరియు అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు అప్లిక్ హాలో ఎంబ్రాయిడరీ కావచ్చు.
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: గుడ్డ ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క రెండు ఫాబ్రిక్‌ల స్వభావం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు, గుడ్డ ఎంబ్రాయిడరీ అంచుని కత్తిరించడం అవసరం, మరియు పెద్ద స్థితిస్థాపకత లేదా తగినంత సాంద్రత లేని బట్ట వదులుగా మరియు ఎంబ్రాయిడరీ తర్వాత ఏకరీతి కాదు.
(6) పూసల ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ బీడింగ్: కంప్యూటర్ బీడింగ్‌ను వస్త్రంతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు లేదా నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ ప్రకారం స్థానికంగా కత్తిరించవచ్చు;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: పూస అంచు మృదువైన మరియు చక్కగా ఉంటుంది, తద్వారా నూలును హుక్ చేయకూడదు లేదా లైన్‌ను కత్తిరించకూడదు. పూసలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం, పర్యావరణ రక్షణ, ఫేడ్ కాదు.
4.హ్యాండ్ హుక్ పువ్వులు
1. హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ నూలు చేతి-హుక్‌తో ఏర్పడుతుంది, డిజైనర్ యొక్క పూల ఆకృతి అవసరాలకు అనుగుణంగా, లేస్ లేదా స్థానిక పూల ఆకృతిలో అల్లినది;
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలు: చేతి హుక్ పుష్పం స్వచ్ఛమైన మాన్యువల్ హుక్ వ్యవస్థకు చెందినది, లేస్, సాధారణ ఆకారం సాధించడం సులభం, సామూహిక ఉత్పత్తిలో చేతి హుక్ పుష్పం యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం లోపాలు కలిగి ఉండటం సులభం.
(వైర్ చెవిని లాగడంతో పాటుగా ఏకపక్ష హుక్స్‌ల యొక్క కొన్ని శైలులు, పైన ఉన్న చిన్న చిత్రం వలె చేతితో కట్టివేయబడిన పువ్వులు కూడా కావచ్చు)
5.చేతితో తయారు చేసిన పువ్వులు
1. మాన్యువల్ పుష్పం: మాన్యువల్ పుష్పం నేసిన రిబ్బన్ లేదా ఫాబ్రిక్ స్ట్రిప్స్‌లో కట్ చేసి, ఆపై స్థానిక పువ్వు యొక్క డిజైన్ నమూనా ప్రకారం, స్పష్టమైన త్రిమితీయ ప్రభావం మరియు స్ప్లిటర్ ప్రభావం ఉన్నాయి;
2. తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: ఫాబ్రిక్ లేదా రిబ్బన్‌ను అందించడం అవసరం, ఫాబ్రిక్‌పై దృష్టి పెట్టడం అవసరం, ముడి అంచు ఉండకూడదు, రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్, తద్వారా వదులుగా ఉన్న నోటిని నివారించండి. పువ్వు యొక్క ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా ఉండటం సులభం కాదు.
6.చేతి ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ చేతి ఆకారపు పువ్వు: కంప్యూటర్ చేతి ఆకారపు పువ్వు ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా చేతి ఆకారపు పువ్వుతో సమానంగా ఉంటుంది, వీటిని గుడ్డ మరియు కట్ ముక్కలతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు;
2. తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: ఫాబ్రిక్, నూలు లేదా వెబ్బింగ్ అందించండి, ఉపరితలంపై దృష్టి పెట్టాలి ఫాబ్రిక్ కఠినమైన అంచు కాదు, రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్, కాబట్టి వదులుగా ఉన్న నోరు నివారించడానికి. కట్ ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా మరియు గట్టిగా ఉండటం సులభం కాదు, మరియు సహజ ఫైబర్ అది బర్ర్ చేయకపోతే నేరుగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.
7.చేతితో గొలుసు గోరు
1. మాన్యువల్ గోరు గొలుసు: వస్త్రం యొక్క స్థానిక గోరు గొలుసులో, అలంకార పాత్రను పోషిస్తుంది, గొలుసు రకం వివిధ ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది, మీరే కొనుగోలు చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా కూడా అందించబడుతుంది;
2. ప్రాసెస్ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: గొలుసుకు ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరం, ఫేడ్ కాదు, అది డ్రిల్ చైన్ అయితే, క్లా డ్రిల్ చైన్ ఉపయోగించకూడదు, చెవి డ్రిల్ చైన్ ఉపయోగించాలి, తద్వారా చెడ్డ ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర దుస్తులను, డ్రిల్ చైన్ హుక్ చేయకూడదు. దృఢంగా ఉండవలసిన అవసరాలు.
8.వెబింగ్ చైన్
1.వెబింగ్ చైన్ ఫీచర్లు: వెబ్బింగ్ చైన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి వెబ్బింగ్ చైన్ మరియు చైన్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్, మరొకటి ఫినిష్ చేసిన వెబ్బింగ్ చైన్, ప్రత్యేక వెబ్బింగ్ చైన్‌ను చేతితో జారీ చేసి, ఆపై శాంపిల్‌కి జతచేయాలి, పూర్తయింది వెబ్బింగ్ గొలుసు నేరుగా నమూనాకు జోడించబడుతుంది (చైన్ డిజైన్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు);
2. ప్రాసెస్ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: మెటల్ చైన్ వేడి చేయడం సులభం కాదు, ఆర్క్ పొజిషన్ ఉపయోగించకూడదు. సన్నని ఫాబ్రిక్ లేదా తేలికపాటి రకం బరువు గొలుసును ఉపయోగించకూడదు. గొలుసు ఆక్సీకరణం చెందకూడదు లేదా క్షీణించకూడదు. వెబ్బింగ్ చైన్‌లోని రిబ్బన్ ఫేడ్ చేయకూడదు, తద్వారా దుస్తులపై సులభంగా రంగు వేయకూడదు.
9.నెయిల్ పూసలు మరియు గోర్లు
మెషిన్ నెయిలింగ్ పూసలు మరియు మాన్యువల్ నెయిలింగ్ పూసలు ఉన్నాయి, నెయిలింగ్ పూసలు దృఢంగా ఉండాలి, థ్రెడ్ ముడి వేయాలి.
1. చేతితో వ్రేలాడదీయబడిన పూసలు మరియు గోర్లు: చేతితో వ్రేలాడదీయబడిన పూసలు మరియు గోర్లు తరచుగా వస్త్రాలలో కనిపిస్తాయి మరియు అలంకార పాత్రను పోషిస్తాయి;
2. తగిన స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాసెస్ చేయండి: నెయిల్ నెయిల్ డ్రిల్ మెటీరియల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూసలు, బబుల్ పూసలు మృదువైన ఉపరితలం, పీల్ చేయలేవు, చెవి డ్రిల్, హార్డ్‌వేర్ చైన్ గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, యాంటీ ఆక్సిడేషన్, మసకబారదు, రంగు పూసలు వదలవు పౌడర్ ఫేడ్, బీడ్ ట్యూబ్ లైన్ కట్ కాదు, పూసల డ్రిల్ మెటీరియల్ అవసరాలు డ్రై క్లీనింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, క్లాత్ బ్యాగ్ డ్రిల్ ధరించకూడదు దృగ్విషయం; పూస అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు మృదువైన మరియు చక్కని అంచులను కలిగి ఉండాలి. వెబ్బింగ్ మసకబారదు, రంగు వేయడం సులభం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు.
10.క్రింప్
మహిళల ఫ్యాషన్‌లో, ప్లీట్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా దుస్తులు మరియు స్కర్టులు.
1. ప్లీట్: ప్లీట్ వివిధ రకాల పుష్పాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని మెషిన్ ప్లీట్ మరియు మాన్యువల్ ప్లీట్‌గా విభజించారు. సాధారణమైనవి: బో వర్డ్ ప్లీట్, టూత్‌పిక్ ప్లీట్, ఆర్గాన్ ప్లీట్, రో ప్లీట్, వెదురు ఆకు మడత, వేవ్ ప్లీట్, సన్ ప్లీట్, ఫ్యాన్సీ సన్ ప్లీట్ మరియు ఇతర ఫ్లవర్-టైప్ మాన్యువల్ ప్లీట్. డిజైన్ దాని స్వంత కావలసిన ప్లీటింగ్ రకం ప్రకారం క్రింప్ చేయబడుతుంది మరియు ప్లీటింగ్ సాధారణంగా కట్ షీట్ ప్లీటింగ్;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: క్రిమ్పింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద యంత్రం లేదా చేతితో పూర్తి చేయబడిన వస్త్ర ప్రక్రియ. సహజ ఫైబర్ ప్రక్రియను క్రింప్ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే దానిని ఆకృతి చేయడం సాధ్యం కాదు, నీరు కలిసినప్పుడు ప్లీట్ అదృశ్యమవుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు కలర్ బ్లాక్ స్ప్లికింగ్ యొక్క రంగు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు కాంతి సులభంగా ఎముకల స్థితిని వెలిగిస్తుంది. మందపాటి పదార్థం స్ప్లికింగ్.
(గమనిక: రో ప్లీట్‌లు మెషిన్ ప్లీట్‌లు, సన్ ప్లీట్‌లు మాన్యువల్ ప్లీట్స్.)
11. బార్‌ని టైప్ చేయండి
12.ఐరన్ డ్రిల్, ఐరన్ డ్రాయింగ్
1. హాట్ డ్రిల్: డ్రిల్ మాట్టే విభజించబడింది, ప్రకాశవంతమైన, రంగు డ్రిల్, డ్రిల్ పరిమాణం మరియు నమూనా వరుస డ్రిల్ అవసరం డిజైన్ ప్రకారం ఉంటుంది;
2. ప్రాసెస్ తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: హాట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తి చేయాల్సిన ప్రక్రియ, లేస్ మెటీరియల్, పూత, మెకానిజం మెటీరియల్ హాట్ డ్రిల్లింగ్‌కు తగినది కాదు, డ్రిల్ వ్యత్యాసం పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, మీకు రెండు సెట్లు అవసరం. వరుస డ్రిల్లింగ్ డ్రాయింగ్లు, మొదటి వేడి చిన్న డ్రిల్ ఆపై వేడి పెద్ద డ్రిల్. సిల్క్ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగును మార్చడం సులభం, మరియు సన్నని పదార్థం యొక్క జిగురు దిగువన పాస్ చేయడం సులభం.
13.వాష్ ACID వాష్
1.వాషింగ్ వాటర్: వాషింగ్ వాటర్ సాధారణ వాషింగ్ (ప్లస్ సాఫ్ట్), ఈస్ట్ వాషింగ్, స్టోన్ వాషింగ్, రిన్సింగ్, ఫ్రైడ్ స్నో, డైయింగ్, హ్యాంగింగ్ డైయింగ్; పూర్తి చేయడం: స్ప్రే మంకీ, క్యాట్ మీసాలు, ప్లీట్స్, హ్యాండ్ రబ్, రాగ్స్, హ్యాండ్ సూది మొదలైనవి. నమూనా దుస్తులను ఉత్పత్తి వాషింగ్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వాషింగ్, ఫాబ్రిక్ వాషింగ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. డిజైన్‌కు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా నీరు కడగడం అవసరం;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: ఎంబ్రాయిడరీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో కూడిన శైలులు నీటిని కడగడానికి వాషింగ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి, ఇది నీటిని కడగడం వల్ల కలిగే నాణ్యమైన ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం 7% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వస్త్రం యొక్క పరిమాణ దోషాన్ని నివారించడానికి ముందుగా ఫాబ్రిక్ కడగడం అవసరం, మరియు చనిపోయిన గుర్తులకు గురయ్యే మరియు వాషింగ్ తర్వాత తిరిగి పొందలేని ఫాబ్రిక్ ఐచ్ఛికం కాదు.
14. ప్రింటింగ్
1. సంప్రదాయ ముద్రణ రకాలు:
(1) స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: వాటర్‌మార్కింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లాకింగ్, కలర్ డ్రాయింగ్, హాట్ గోల్డ్ అండ్ సిల్వర్, ఫోమ్, మందపాటి ప్లేట్, సిరా;
(2) డిజిటల్ ప్రింటింగ్: ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్;
(3) హ్యాండ్ పెయింటింగ్;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: పదార్థం రసాయన ఫైబర్ యొక్క ఫాబ్రిక్ను ఎంచుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పుష్పం అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరణకు గురికావలసి ఉంటుంది, పట్టు, 100% పత్తి ఫాబ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రంగు మారుతుంది. మెష్, పూతతో కూడిన బట్టలు ప్రింటింగ్ కోసం తగినవి కావు, వర్ణద్రవ్యం పడిపోవడం సులభం. ఫోమ్ ఫాబ్రిక్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే వస్త్రం నూలును గీయడం సులభం.
15.లేజర్ లేజర్
1. లేజర్ లేజర్ లక్షణాలు: లేజర్ లేజర్ అనేది లేజర్ ద్వారా ఫాబ్రిక్ను వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించడం, దీనిని స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించవచ్చు లేదా వివిధ నమూనాలలోకి ఖాళీ చేయవచ్చు;
2. తగిన శ్రేణి ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కెమికల్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, 100% సహజ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ లేజర్‌గా ఉండకూడదు, సులభంగా వదులుతుంది. ట్రయాసిటేట్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ కాకూడదు, బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను కత్తిరించవచ్చో లేదో పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. కాలర్, క్లిప్ మొదలైన చర్మాన్ని సంపర్కించే భాగాలను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించకూడదు, తద్వారా ధరించేటప్పుడు వ్యక్తులను కుట్టకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024
