1. జత పట్టు
ఆ పట్టును "చీమల రంధ్రం" అని కూడా పిలుస్తారు మరియు మధ్య కోతను "దంతాల పువ్వు" అని పిలుస్తారు.
(1) యొక్క లక్షణాలుపట్టుప్రక్రియ: ఏకపక్ష మరియు ద్వైపాక్షిక పట్టుగా విభజించవచ్చు, ఏకపక్ష పట్టు అనేది రెండు వైపులా కత్తిరించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం, పట్టుకు స్ట్రిప్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, పట్టుకు కూడా కత్తిరించవచ్చు.
(2) తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కాలర్, క్లిప్ మరియు ఇతర అలంకార అంచులు. షిఫాన్ సన్నని కాటన్ సిల్క్ మరియు ఇతర సన్నని బట్టలకు అనుకూలం, మందమైన లేదా గట్టి బట్టలు పట్టుగా ఉండకూడదు, ముడతలు పడటం సులభం, అంచు ప్రభావం తక్కువగా ఉండాలి.
2. కేబుల్స్ వేయండి
ఈ కేబుల్‌ను "పుల్ రబ్బరు" అని కూడా పిలుస్తారు, ఒకే సమయంలో 20 కంటే ఎక్కువ లాగగలదు, అంతరం తరచుగా 0.5, 0.6, 0.8, 1cm, మొదలైనవి, మరియు నమూనా వైవిధ్యంగా ఉంటుంది.
(1) సాగదీయడం ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు: సాగదీయడం అనేది ఫాబ్రిక్‌ను కుంచించుకుపోయే పాత్రను పోషించేలా చేయడం, కారు రబ్బరు స్ట్రింగ్ ప్రభావం వలె, సాగదీయడాన్ని లైన్ రకాన్ని బట్టి సాధారణ సాగతీత మరియు ఫ్యాన్సీ సాగతీతగా విభజించవచ్చు మరియు ఫ్యాన్సీ సాగతీత ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
(2) తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: ఇది సాధారణంగా సన్నగా ఉండే బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మందమైన లేదా గట్టి బట్టలను కొట్టడానికి తగినది కాదు, ఎందుకంటే వాటిని కుదించలేము మరియు స్థితిస్థాపకత ఉండదు.
3. ఎంబ్రాయిడర్
(1) కంప్యూటర్ రొటీన్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. సాంప్రదాయ కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ: సాంప్రదాయ కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం అవసరమైన అన్ని రకాల నమూనాలను ఎంబ్రాయిడరీ చేయగలదు, ముక్క ఎంబ్రాయిడరీ లేదా ఎంబ్రాయిడరీని లేస్‌గా కట్ చేయవచ్చు.
2. తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి:ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియమీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత నమూనా ద్వారా వెళ్లవలసి వస్తే, వస్త్రం యొక్క స్థానిక లేదా పెద్ద ప్రాంతంలో ఉపయోగించవచ్చు, ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం మరియు స్థితిస్థాపకత చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు నమూనా ఏకరీతిగా ఉండకపోవడానికి కారణం కావచ్చు మరియు సాగే పెద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచు ఏకరీతిగా కాకుండా చెల్లాచెదురుగా ఉండటం సులభం.
(2) కంప్యూటర్ నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ
1. నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ అనేది ఒక ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ, ఇది వేడి-కరిగే లేదా చల్లగా కరిగే కాగితంపై డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం వస్త్రం ముక్కలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడుతుంది లేదా కట్ పీస్, లేస్ మొదలైన వాటిలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడుతుంది;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: సాంప్రదాయ భాగాలను వస్త్రం ముక్క ప్రకారం ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు, లేస్‌ను కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదా ఎంబ్రాయిడరీ ముక్క ప్రకారం వంపుతిరిగిన కట్ అవసరం, ఎందుకంటే ఒకే ఎంబ్రాయిడరీ లైన్ పొడవు పరిమితంగా ఉంటుంది, వస్త్రం ఎంబ్రాయిడరీ ముక్క ముడి దృగ్విషయం ఉంటుంది, దీనిని నివారించలేము, కత్తిరించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. పూల ఆకారపు కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఎంబ్రాయిడరీ థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండటానికి చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.
(గమనిక: హాట్ మెల్ట్ పేపర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వంట తర్వాత కరుగుతుంది, తక్కువ ఎంబ్రాయిడరీ ఖర్చు, హాట్ మెల్ట్ పేపర్ యొక్క సాంప్రదాయ ఉపయోగం, కోల్డ్ మెల్ట్ పేపర్‌ను నీటిలో కరిగించవచ్చు, ఖర్చు ఎక్కువ.)
(3) కంప్యూటర్ క్లాత్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: కంప్యూటర్ ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు కంప్యూటర్ సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్యాక్టరీకి పంపబడుతుంది, నమూనా ప్రకారం ఫాబ్రిక్‌పై ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడుతుంది, ఆపై కాగితం నమూనా ద్వారా పేర్కొన్న స్థానం ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాథమికంగా సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ వలె ఉంటాయి, పెద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫాబ్రిక్ సంకోచం మరియు స్థితిస్థాపకతను ఎంబ్రాయిడరీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు సెట్ చేసేటప్పుడు పేలవమైన స్థిరత్వం, నమూనా ఏకరీతిగా ఉండదు.
(4) బోలు ఎంబ్రాయిడరీ
1. హాలో ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: హాలో ఎంబ్రాయిడరీ, పేరు సూచించినట్లుగా, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై కొంత బోలు ప్రాసెసింగ్ చేయడం, నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ డిజైన్ ప్రకారం, బోలు ఎంబ్రాయిడరీ క్లాత్ స్థానిక ఎంబ్రాయిడరీ ముక్కలను కూడా కత్తిరించవచ్చు;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: మంచి సాంద్రత కలిగిన సాధారణ పదార్థాలు బోలు ఎంబ్రాయిడరీ కావచ్చు. అరుదుగా, సాంద్రత సరిపోకపోతే ఫాబ్రిక్ బోలు ఎంబ్రాయిడరీగా ఉండకూడదు, సులభంగా వదులుగా ఉండాలి, ఎంబ్రాయిడరీ అంచు ఆఫ్ (ఉదాహరణ: 75D షిఫాన్).
(5) అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ అంటే ఫాబ్రిక్‌కు మరొక రకమైన ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీని అటాచ్ చేయడం, త్రిమితీయ ప్రభావం లేదా క్రాస్-లేయర్ ప్రభావాన్ని పెంచడం, మరియు అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు అప్లిక్ హాలో ఎంబ్రాయిడరీ కావచ్చు.
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: వస్త్ర ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క రెండు బట్టల స్వభావం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు, వస్త్ర ఎంబ్రాయిడరీ అంచుని కత్తిరించాలి మరియు పెద్ద స్థితిస్థాపకత లేదా తగినంత సాంద్రత లేని ఫాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ తర్వాత వదులుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండదు.
(6) పూసల ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ బీడింగ్: కంప్యూటర్ బీడింగ్‌ను వస్త్రంతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు లేదా నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ ప్రకారం స్థానికంగా కత్తిరించవచ్చు;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: పూస యొక్క అంచు నునుపుగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది, తద్వారా నూలు హుక్ చేయకూడదు లేదా లైన్ కత్తిరించకూడదు.పూసలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరం, మసకబారదు.
4.హ్యాండ్ హుక్ పువ్వులు
1. హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ నూలు హ్యాండ్-హుక్‌తో ఏర్పడుతుంది, డిజైనర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూల ఆకారం, లేస్ లేదా స్థానిక పూల ఆకారంలో అల్లినది;
2. తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ స్వచ్ఛమైన మాన్యువల్ హుక్ సిస్టమ్‌కు చెందినది, లేస్, సరళమైన ఆకారాన్ని సాధించడం సులభం, సామూహిక ఉత్పత్తిలో హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణంలో లోపాలు ఉండటం సులభం.
(పైన ఉన్న చిన్న చిత్రంలో ఉన్నట్లే, వైర్ చెవిని లాగడంతో పాటు, కొన్ని రకాల ఏకపక్ష హుక్స్‌లను చేతితో హుక్ చేసిన పువ్వులుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు)
5. చేతితో తయారు చేసిన పువ్వులు
1. చేతి పువ్వు: చేతి పువ్వు అనేది నేసిన రిబ్బన్ లేదా ఫాబ్రిక్ స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై స్థానిక పువ్వు యొక్క డిజైన్ నమూనా ప్రకారం, స్పష్టమైన త్రిమితీయ ప్రభావం మరియు స్ప్లిటర్ ప్రభావం ఉంటాయి;
2. తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: ఫాబ్రిక్ లేదా రిబ్బన్‌ను అందించాలి, ఫాబ్రిక్ ముడి అంచుగా ఉండకూడదు అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్ ద్వారా, నోటిని వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించవచ్చు. పువ్వు యొక్క ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా ఉండటం సులభం కాదు.
6.చేతి ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ చేతి ఆకారపు పువ్వు: కంప్యూటర్ చేతి ఆకారపు పువ్వు ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా చేతి ఆకారపు పువ్వు మాదిరిగానే ఉంటుంది, దీనిని గుడ్డతో ఎంబ్రాయిడరీ చేసి ముక్కలుగా కట్ చేయవచ్చు;
2. తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: ఫాబ్రిక్, నూలు లేదా వెబ్బింగ్‌ను అందించండి, ఉపరితలం ఫాబ్రిక్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, కఠినమైన అంచు ఉండకూడదు, రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తద్వారా నోటిని వదులుగా ఉండకుండా ఉంటుంది.కట్ ఫాబ్రిక్ చాలా మందంగా మరియు గట్టిగా ఉండటం సులభం కాదు మరియు సహజ ఫైబర్ బర్డ్ చేయకపోతే నేరుగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.
7. గొలుసును చేతితో గోరు వేయండి
1. మాన్యువల్ నెయిల్ చైన్: వస్త్రం యొక్క స్థానిక నెయిల్ చైన్‌లో, అలంకార పాత్రను పోషిస్తుంది, గొలుసు రకానికి వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి, మీరే కొనుగోలు చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా కూడా అందించవచ్చు;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: గొలుసుకు ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరం, అది డ్రిల్ చైన్ అయితే మసకబారదు, క్లా డ్రిల్ చైన్‌ను ఉపయోగించలేరు, చెవి డ్రిల్ చైన్‌ను ఉపయోగించాలి, తద్వారా చెడు ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర దుస్తులను హుక్ చేయకూడదు, డ్రిల్ చైన్ అవసరాలు దృఢంగా ఉండాలి.
8.వెబ్బింగ్ గొలుసు
1. వెబ్బింగ్ చైన్ లక్షణాలు: వెబ్బింగ్ చైన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి వెబ్బింగ్ చైన్ మరియు చైన్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్, మరొకటి పూర్తయిన వెబ్బింగ్ చైన్, ప్రత్యేక వెబ్బింగ్ చైన్‌ను చేతితో జారీ చేసి, ఆపై నమూనాకు జోడించాలి, పూర్తయిన వెబ్బింగ్ చైన్‌ను నేరుగా నమూనాకు జోడించవచ్చు (గొలుసును డిజైన్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు);
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: మెటల్ గొలుసును వేడి చేయడం సులభం కాదు, ఆర్క్ పొజిషన్‌ను ఉపయోగించకూడదు. సన్నని ఫాబ్రిక్ లేదా తేలికపాటి రకం బరువు గొలుసును ఉపయోగించకూడదు. గొలుసు ఆక్సీకరణం చెందకూడదు లేదా క్షీణించకూడదు. వెబ్బింగ్ గొలుసుపై ఉన్న రిబ్బన్ మసకబారకూడదు, తద్వారా దుస్తులపై సులభంగా రంగు వేయకూడదు.
9. గోరు పూసలు మరియు గోర్లు
మెషిన్ నెయిలింగ్ పూసలు మరియు మాన్యువల్ నెయిలింగ్ పూసలు ఉన్నాయి, నెయిలింగ్ పూసలు గట్టిగా ఉండాలి, దారం ముడి వేయాలి.
1. చేతితో గోర్లు వేసిన పూసలు మరియు గోర్లు: చేతితో గోర్లు వేసిన పూసలు మరియు గోర్లు తరచుగా వస్త్రాలలో కనిపిస్తాయి మరియు అలంకార పాత్రను పోషిస్తాయి;
2. తగిన పరిధిని మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూసలు, బబుల్ బీడ్స్ నునుపైన ఉపరితలం, పీల్ చేయలేనివి, చెవి డ్రిల్, హార్డ్‌వేర్ చైన్ గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడవు, యాంటీ-ఆక్సిడేషన్, ఫేడ్ చేయలేవు, కలర్ బీడ్స్ పౌడర్ ఫేడ్‌ను వదలలేవు, బీడ్ ట్యూబ్ లైన్‌ను కట్ చేయలేవు, బీడ్ డ్రిల్ మెటీరియల్ అవసరాలు డ్రై క్లీనింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, క్లాత్ బ్యాగ్ డ్రిల్ ధరించలేని దృగ్విషయం కావచ్చు; బీడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు మృదువైన మరియు చక్కని అంచులను కలిగి ఉండాలి. వెబ్బింగ్ మసకబారదు, రంగు వేయడం సులభం మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు.
10.క్రింప్
మహిళల ఫ్యాషన్‌లో, మడతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా దుస్తులు మరియు స్కర్టులు.
1. ప్లీట్: ప్లీట్‌లో వివిధ రకాల పుష్ప రకాలు ఉన్నాయి, వీటిని మెషిన్ ప్లీట్ మరియు మాన్యువల్ ప్లీట్‌గా విభజించారు. సాధారణమైనవి: బో వర్డ్ ప్లీట్, టూత్‌పిక్ ప్లీట్, ఆర్గాన్ ప్లీట్, రో ప్లీట్, వెదురు లీఫ్ ప్లీట్, వేవ్ ప్లీట్, సన్ ప్లీట్, ఫ్యాన్సీ సన్ ప్లీట్ మరియు ఇతర పూల-రకం మాన్యువల్ ప్లీట్. డిజైన్‌ను దాని స్వంత కావలసిన ప్లీటింగ్ రకం ప్రకారం క్రింప్ చేయవచ్చు మరియు ప్లీటింగ్ సాధారణంగా కట్ షీట్ ప్లీటింగ్;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: క్రింపింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద యంత్రం లేదా చేతితో పూర్తి చేసే వస్త్ర ప్రక్రియ.సహజ ఫైబర్‌ను క్రింప్ చేయలేము, ఎందుకంటే దానిని ఆకృతి చేయలేము, నీటిని కలిసిన తర్వాత ప్లీట్ అదృశ్యమవుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు కలర్ బ్లాక్ స్ప్లిసింగ్ యొక్క రంగు బదిలీ చేయబడవచ్చు మరియు మందపాటి పదార్థం స్ప్లిసింగ్ యొక్క ఎముక స్థానాన్ని కాంతి తేలికగా వెలిగించవచ్చు.
(గమనిక: వరుస మడతలు యంత్ర మడతలు, సన్ మడతలు మాన్యువల్ మడతలు.)
11. బార్‌ను టైప్ చేయండి
12. ఐరన్ డ్రిల్, ఐరన్ డ్రాయింగ్
1. హాట్ డ్రిల్: డ్రిల్ మ్యాట్, బ్రైట్, కలర్ డ్రిల్, డ్రిల్ సైజు మరియు ప్యాటర్న్‌గా విభజించబడింది, డిజైన్ అవసరాలను బట్టి రో డ్రిల్ చేయవచ్చు;
2. తగిన స్కోప్ మరియు జాగ్రత్తలను ప్రాసెస్ చేయండి: హాట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తి చేయవలసిన ప్రక్రియ, లేస్ మెటీరియల్, పూత, మెకానిజం మెటీరియల్ హాట్ డ్రిల్లింగ్‌కు తగినది కాదు, డ్రిల్ పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మీకు రెండు సెట్ల రో డ్రిల్లింగ్ డ్రాయింగ్‌లు అవసరం, మొదట వేడి చిన్న డ్రిల్ మరియు తరువాత వేడి పెద్ద డ్రిల్. సిల్క్ మెటీరియల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగును మార్చడం సులభం, మరియు సన్నని పదార్థం యొక్క జిగురు దిగువన దాటడం సులభం.
13. యాసిడ్ వాష్ తో కడగండి
1. వాషింగ్ వాటర్: వాషింగ్ వాటర్‌లో జనరల్ వాషింగ్ (ప్లస్ సాఫ్ట్), ఈస్ట్ వాషింగ్, స్టోన్ వాషింగ్, రిన్సింగ్, ఫ్రైడ్ స్నో, డైయింగ్, హ్యాంగింగ్ డైయింగ్ ఉంటాయి; ఫినిషింగ్: స్ప్రే మంకీ, క్యాట్ మీసస్, ప్లీట్స్, హ్యాండ్ రబ్, రాగ్స్, హ్యాండ్ సూది మరియు మొదలైనవి. నమూనా దుస్తులను ఉత్పత్తి వాషింగ్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వాషింగ్, ఫాబ్రిక్ వాషింగ్ మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు. డిజైన్ వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా వాషింగ్ వాటర్ అవసరం కావచ్చు;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: ఎంబ్రాయిడరీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో కూడిన శైలులు నీటిని కడగడానికి వాషింగ్ ఫాబ్రిక్‌లు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి, ఇది వాషింగ్ వాటర్ వల్ల కలిగే నాణ్యమైన ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం 7% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వస్త్రం యొక్క పరిమాణ లోపాన్ని నివారించడానికి ముందుగా ఫాబ్రిక్‌ను కడగాలి మరియు డెడ్ మార్కులకు గురయ్యే మరియు ఉతికిన తర్వాత తిరిగి పొందలేని ఫాబ్రిక్ ఐచ్ఛికం కాదు.
14. ముద్రణ
1. సాంప్రదాయ ముద్రణ రకాలు:
(1) స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: వాటర్‌మార్కింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లాకింగ్, కలర్ డ్రాయింగ్, హాట్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్, ఫోమ్, మందపాటి ప్లేట్, సిరా;
(2) డిజిటల్ ప్రింటింగ్: ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ, డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్;
(3) చేతి పెయింటింగ్;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: రసాయన ఫైబర్‌తో తయారు చేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఎంచుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పువ్వు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరణకు లోనవుతుంది, పట్టు, 100% కాటన్ ఫాబ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రంగు మారుతుంది. మెష్, పూతతో కూడిన బట్టలు ప్రింటింగ్‌కు తగినవి కావు, వర్ణద్రవ్యం సులభంగా రాలిపోతుంది. ఫోమ్ ఫాబ్రిక్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే వస్త్రం నూలును గీయడం సులభం.
15.లేజర్ లేజర్
1. లేజర్ లేజర్ లక్షణాలు: లేజర్ లేజర్ అంటే లేజర్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను వివిధ ఆకారాలలోకి కత్తిరించడం, దీనిని స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించవచ్చు లేదా వివిధ నమూనాలుగా బోలుగా చేయవచ్చు;
2. తగిన ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు: కెమికల్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, 100% సహజ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ లేజర్ కాకూడదు, సులభంగా వదులుతుంది. ట్రయాసిటేట్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ కాకూడదు, బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌లను కత్తిరించవచ్చో లేదో పరీక్షించాలి. కాలర్, క్లిప్ మొదలైన చర్మాన్ని తాకే భాగాలను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించకూడదు, తద్వారా ధరించేటప్పుడు వ్యక్తులు గుచ్చుకోకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024
