1. జత పట్టు
పట్టును "చీమల పుట్ట" అని, మధ్య కోతను "పంటి పువ్వు" అని కూడా అంటారు.
(1) యొక్క లక్షణాలుపట్టువిధానం: దీనిని ఏకపక్ష మరియు ద్విపక్ష పట్టుగా విభజించవచ్చు, ఏకపక్ష పట్టు అనేది రెండు వైపులా కత్తిరించడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, దీనిని పట్టుకు ఒక పట్టీగా ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే పట్టును కత్తిరించవచ్చు.
(2) అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: కాలర్, క్లిప్ మరియు ఇతర అలంకార అంచులు. షిఫాన్, పలుచని కాటన్, సిల్క్ మరియు ఇతర పలుచని వస్త్రాలకు అనువైనది, మందమైన లేదా గట్టి వస్త్రాలకు సిల్క్ వాడకూడదు, ఎందుకంటే అవి సులభంగా ముడతలు పడతాయి, అంచుల ప్రభావం పేలవంగా ఉంటుంది.
2. కేబుళ్లను వేయండి
ఈ కేబుల్ను "పుల్ రబ్బర్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒకేసారి 20 కంటే ఎక్కువ లాగగలదు, వాటి మధ్య దూరం తరచుగా 0.5, 0.6, 0.8, 1 సెం.మీ. మొదలైనవిగా ఉంటుంది మరియు నమూనా కూడా విభిన్నంగా ఉంటుంది.
(1) సాగదీసే ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు: సాగదీయడం అంటే కారు రబ్బరు తీగ ప్రభావం వలె వస్త్రం కుంచించుకుపోయేలా చేయడం, లైన్ రకాన్ని బట్టి సాగదీయడాన్ని సాధారణ సాగదీయడం మరియు ఫ్యాన్సీ సాగదీయడం అని విభజించవచ్చు మరియు ఫ్యాన్సీ సాగదీసే ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
(2) అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: ఇది సాధారణంగా పలుచని వస్త్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మందమైన లేదా గట్టి వస్త్రాలు కొట్టడానికి అనువైనవి కావు, ఎందుకంటే అవి కుంచించుకుపోవు మరియు వాటికి స్థితిస్థాపకత ఉండదు.
3. ఎంబ్రాయిడరీ
(1) కంప్యూటర్ రొటీన్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. సాంప్రదాయ కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ: సాంప్రదాయ కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీతో డిజైన్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ ప్రకారం అవసరమైన అన్ని రకాల నమూనాలను, కట్ పీస్ ఎంబ్రాయిడరీని లేదా లేస్గా ఎంబ్రాయిడరీని చేయవచ్చు.
2. తగిన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు:ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియవస్త్రం యొక్క స్థానిక లేదా పెద్ద ప్రాంతంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఒకవేళ మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్యాటర్న్ను రూపొందించాల్సి వస్తే, ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం మరియు సాగే గుణం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరపరిచినప్పుడు ప్యాటర్న్ ఏకరీతిగా లేకపోవడం సులభం, మరియు అధిక సాగే గుణం గల ఫ్యాబ్రిక్ అంచులు సులభంగా చెల్లాచెదురై, ఏకరీతిగా ఉండవు.
(2) కంప్యూటర్ నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ
1. నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: నీటిలో కరిగే ఎంబ్రాయిడరీ అనేది ఒక ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ, దీనిలో వేడిలో కరిగే లేదా చల్లారిన కాగితంపై ఉన్న డిజైన్ ప్రకారం ఒక వస్త్రంపై లేదా కత్తిరించిన ముక్క, లేస్ మొదలైన వాటిపై ఎంబ్రాయిడరీ చేస్తారు;
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: సాధారణ భాగాలను వస్త్రం ముక్కను బట్టి ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు, కానీ ఎంబ్రాయిడరీ ముక్కను బట్టి లేస్ను లేదా వంపుగా ఉన్న భాగాన్ని కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. ఒకే ఎంబ్రాయిడరీ దారం పొడవు పరిమితంగా ఉండటం వలన, వస్త్రంపై ఎంబ్రాయిడరీ చేసేటప్పుడు ముడిపడే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, దీనిని నివారించలేము, కాబట్టి కత్తిరించకుండా ఉండేందుకు ప్రయత్నించండి. పువ్వు ఆకారంలో కలిసే భాగంలోని ఎంబ్రాయిడరీ దారం తెగిపోకుండా ఉండేందుకు మరీ సన్నగా ఉండకూడదు.
(గమనిక: హాట్ మెల్ట్ పేపర్ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసిన తర్వాత కరిగిస్తారు, దీనివల్ల ఎంబ్రాయిడరీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించే హాట్ మెల్ట్ పేపర్కు బదులుగా, కోల్డ్ మెల్ట్ పేపర్ను నీటిలో కరిగించవచ్చు, కానీ దాని ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.)
(3)కంప్యూటర్ క్లాత్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ ఫ్యాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: కంప్యూటర్ ఫ్యాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీకి మరియు కంప్యూటర్ సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీకి మధ్య ఉన్న తేడా ఏమిటంటే, వస్త్రాన్ని ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్యాక్టరీకి పంపి, నమూనా ప్రకారం వస్త్రంపై ఎంబ్రాయిడరీ చేసి, ఆపై కాగితపు నమూనాలో పేర్కొన్న స్థానం ప్రకారం కత్తిరిస్తారు;
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: దీని వినియోగ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు ప్రాథమికంగా సాంప్రదాయ ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ మాదిరిగానే ఉంటాయి. వస్త్రం కుంచించుకుపోవడం మరియు సాగే గుణం ఎక్కువగా ఉన్న వస్త్రాలపై ఎంబ్రాయిడరీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు ఆరేటప్ సమయంలో వాటి స్థిరత్వం సరిగా ఉండదు, అలాగే నమూనా ఏకరీతిగా ఉండదు.
(4) బోలు ఎంబ్రాయిడరీ
1. హోలో ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలు: హోలో ఎంబ్రాయిడరీ అంటే, పేరు సూచించినట్లుగా, ఫ్యాబ్రిక్ ఉపరితలంపై కొన్ని గుంతల వంటి ప్రక్రియలను చేయడం, నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ డిజైన్ ప్రకారం, హోలో ఎంబ్రాయిడరీ బట్టను ముక్కలుగా కత్తిరించి స్థానిక ఎంబ్రాయిడరీ కూడా చేయవచ్చు;
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: మంచి సాంద్రత కలిగిన సాధారణ మెటీరియల్స్పై హోలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు. పలుచగా, సాంద్రత సరిగా లేని ఫ్యాబ్రిక్పై హోలో ఎంబ్రాయిడరీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే అవి సులభంగా ఊడిపోతాయి, ఎంబ్రాయిడరీ అంచులు విడిపోతాయి (ఉదాహరణకు: 75D షిఫాన్).
(5) అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ
1. అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ: అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ అంటే వస్త్రానికి మరొక రకమైన ఫ్యాబ్రిక్ ఎంబ్రాయిడరీని జోడించడం, దీనివల్ల త్రిమితీయ ప్రభావం లేదా క్రాస్-లేయర్ ప్రభావం పెరుగుతుంది, మరియు ఇది అప్లిక్ ఎంబ్రాయిడరీ మరియు అప్లిక్ హోలో ఎంబ్రాయిడరీగా ఉంటుంది.
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: వస్త్ర ఎంబ్రాయిడరీకి ఉపయోగించే రెండు రకాల బట్టల స్వభావం మరీ భిన్నంగా ఉండకూడదు, వస్త్ర ఎంబ్రాయిడరీ అంచులను కత్తిరించాలి, మరియు అధిక సాగే గుణం లేదా తగినంత సాంద్రత లేని బట్టలు ఎంబ్రాయిడరీ తర్వాత వదులుగా మరియు అసమానంగా ఉండే అవకాశం ఉంది.
(6) పూసల ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ బీడింగ్: కంప్యూటర్ బీడింగ్ను బట్టతో కుట్టవచ్చు, లేదా నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ ప్రకారం స్థానికంగా కత్తిరించవచ్చు;
2. తయారీ విధానం మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: దారం చిక్కుకోకుండా లేదా తెగిపోకుండా ఉండేందుకు, పూస అంచు నునుపుగా మరియు చక్కగా ఉండాలి. పూసలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరం, మరియు అవి రంగు వెలిసిపోకూడదు.
4. చేతి కొక్కెం పువ్వులు
1. చేతి కొక్కెం పువ్వు: చేతి కొక్కెం పువ్వును దారాన్ని చేతి కొక్కెంతో తయారు చేస్తారు, డిజైనర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పువ్వు ఆకారాన్ని లేస్గా లేదా స్థానిక పువ్వు ఆకారంలోకి అల్లుతారు;
2. ప్రక్రియకు అనువైన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ పూర్తిగా చేతితో అల్లే పద్ధతికి చెందినది, లేస్, సరళమైన ఆకారాన్ని సులభంగా సాధించవచ్చు, భారీ ఉత్పత్తిలో హ్యాండ్ హుక్ ఫ్లవర్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణంలో లోపాలు సులభంగా తలెత్తుతాయి.
(కొన్ని రకాల ఏకపక్ష కొక్కేలలో, తీగ చెవిని లాగడంతో పాటు, పైన ఉన్న చిన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా చేతితో పువ్వులను కూడా తగిలించవచ్చు)
5. చేతితో తయారు చేసిన పువ్వులు
1. చేతితో చేసిన పువ్వు: చేతితో చేసిన పువ్వు అంటే నేసిన రిబ్బన్ లేదా వస్త్రాన్ని సన్నని పట్టీలుగా కత్తిరించి, ఆపై స్థానిక పువ్వుల డిజైన్ నమూనా ప్రకారం, స్పష్టమైన త్రిమితీయ ప్రభావం మరియు చీలిక ప్రభావం ఉండేలా తయారుచేస్తారు;
2. ప్రక్రియకు అనువైన పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: ఫ్యాబ్రిక్ లేదా రిబ్బన్ను అందించాలి, ఫ్యాబ్రిక్కు ముడి అంచులు ఉండకూడదని గమనించాలి. దానిని రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్గా తయారు చేయాలి, దీనివల్ల అవి విడిపోకుండా ఉంటాయి. పువ్వు యొక్క ఫ్యాబ్రిక్ మరీ మందంగా ఉండకూడదు.
6. చేతి ఎంబ్రాయిడరీ
1. కంప్యూటర్ చేతితో ఆకృతి చేసిన పువ్వు: కంప్యూటర్ చేతితో ఆకృతి చేసిన పువ్వు యొక్క ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా చేతితో ఆకృతి చేసిన పువ్వు మాదిరిగానే ఉంటుంది, దీనిని వస్త్రం మరియు కత్తిరించిన ముక్కలతో ఎంబ్రాయిడరీ చేయవచ్చు;
2. తగిన ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: ఫ్యాబ్రిక్, నూలు లేదా వెబ్బింగ్ను అందించేటప్పుడు, ఫ్యాబ్రిక్ ఉపరితలం గరుకు అంచులు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి. వదులుగా ఉండే అంచులను నివారించడానికి, దానిని రోలింగ్, సిల్క్ లేదా లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, ఆపై డిస్క్ ఫ్లవర్ పద్ధతిలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. కత్తిరించిన ఫ్యాబ్రిక్ మరీ మందంగా మరియు గట్టిగా ఉండకూడదు, మరియు సహజమైన ఫైబర్ను కత్తిరించకుండా నేరుగా చెదరగొట్టవచ్చు.
7. గొలుసును చేతితో మేకు కొట్టండి
1. చేతితో అల్లిన మేకుల గొలుసు: వస్త్రాలకు వాడే స్థానిక మేకుల గొలుసులు అలంకరణలో ముఖ్య పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ గొలుసులలో అనేక రకాల ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిని మీరే కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా తయారీ కర్మాగారం నుండి కూడా తెప్పించుకోవచ్చు;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: గొలుసుకు ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరం, రంగు వెలిసిపోకూడదు, అది డ్రిల్ గొలుసు అయితే, క్లా డ్రిల్ గొలుసును ఉపయోగించకూడదు, చెడిపోయిన బట్టలు మరియు ఇతర దుస్తులకు చిక్కుకోకుండా ఉండేందుకు ఇయర్ డ్రిల్ గొలుసును ఉపయోగించాలి, డ్రిల్ గొలుసు దృఢంగా ఉండాలి.
8. వెబ్బింగ్ చైన్
1. వెబ్బింగ్ చైన్ లక్షణాలు: వెబ్బింగ్ చైన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి వెబ్బింగ్ చైన్ మరియు చైన్ సేకరణ, మరొకటి పూర్తయిన వెబ్బింగ్ చైన్, విడిగా ఉన్న వెబ్బింగ్ చైన్ను చేతితో జారీ చేసి, ఆపై నమూనాకు జతచేయాలి, పూర్తయిన వెబ్బింగ్ చైన్ను నేరుగా నమూనాకు జతచేయవచ్చు (చైన్ను డిజైన్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు);
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: లోహపు గొలుసు సులభంగా వేడెక్కదు, ఆర్క్ పొజిషన్ను ఉపయోగించకూడదు. పలుచని లేదా తేలికపాటి వస్త్రాలకు బరువు గొలుసును ఉపయోగించకూడదు. గొలుసు ఆక్సీకరణకు గురికాకూడదు లేదా రంగు వెలిసిపోకూడదు. వెబ్బింగ్ గొలుసుపై ఉన్న రిబ్బన్ రంగు వెలిసిపోకూడదు, తద్వారా అది దుస్తులకు సులభంగా రంగు అంటకుండా ఉంటుంది.
9.గోళ్ల పూసలు మరియు మేకులు
యంత్రంతో బిగించే పూసలు మరియు చేతితో బిగించే పూసలు ఉంటాయి, బిగించే పూసలు దృఢంగా ఉండాలి, దారాన్ని ముడి వేయాలి.
1. చేతితో అమర్చిన పూసలు మరియు మేకులు: చేతితో అమర్చిన పూసలు మరియు మేకులు తరచుగా వస్త్రాలలో కనిపిస్తాయి మరియు అలంకరణ పాత్రను పోషిస్తాయి;
2. ప్రక్రియకు అనువైన పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: నెయిల్ డ్రిల్ మెటీరియల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూసలు, బబుల్ పూసలు అయి ఉండాలి. ఇవి నునుపైన ఉపరితలం కలిగి, ఊడిపోకుండా ఉండాలి. చెవి డ్రిల్, హార్డ్వేర్ చైన్కు గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి, యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ కలిగి, రంగు వెలిసిపోకుండా ఉండాలి. రంగు పూసల నుండి పొడి రాలి రంగు వెలిసిపోకూడదు, పూసల గొట్టం నుండి దారం తెగిపోకూడదు. పూస డ్రిల్ మెటీరియల్ను డ్రై క్లీనింగ్ చేయగలగాలి, పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉండాలి, గుడ్డ సంచి డ్రిల్ అరిగిపోయే దృగ్విషయం ఉండకూడదు; పూసలు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునేవిగా మరియు నునుపైన, చక్కని అంచులను కలిగి ఉండాలి. వెబ్బింగ్ రంగు వెలిసిపోకూడదు, సులభంగా రంగు అంటకూడదు మరియు ఇతర నాణ్యతా సమస్యలు ఉండకూడదు.
10.క్రింప్
మహిళల ఫ్యాషన్లో, ముఖ్యంగా డ్రెస్సులు మరియు స్కర్టులలో ప్లీట్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
1. ప్లీట్: ప్లీట్లో అనేక రకాల పూల రకాలు ఉన్నాయి, వీటిని మెషిన్ ప్లీట్ మరియు మాన్యువల్ ప్లీట్గా విభజించారు. సాధారణమైనవి: బో వర్డ్ ప్లీట్, టూత్పిక్ ప్లీట్, ఆర్గాన్ ప్లీట్, రో ప్లీట్, బాంబూ లీఫ్ ప్లీట్, వేవ్ ప్లీట్, సన్ ప్లీట్, ఫ్యాన్సీ సన్ ప్లీట్, మరియు ఇతర పూల రకాల మాన్యువల్ ప్లీట్లు. కోరుకున్న ప్లీటింగ్ రకం ప్రకారం డిజైన్ను క్రింప్ చేయవచ్చు, మరియు ప్లీటింగ్ సాధారణంగా కట్ షీట్ ప్లీటింగ్ పద్ధతిలో ఉంటుంది;
2. ప్రక్రియ పరిధి మరియు జాగ్రత్తలు: క్రింపింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద యంత్రం లేదా చేతితో పూర్తి చేసే ఒక వస్త్ర ప్రక్రియ. సహజ ఫైబర్ను క్రింపింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేయలేము, ఎందుకంటే దానికి సరైన ఆకృతిని ఇవ్వలేము, నీటిని తాకిన తర్వాత ప్లీట్ అదృశ్యమవుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలర్ బ్లాక్ స్ప్లైసింగ్ యొక్క రంగు బదిలీ కావచ్చు, మరియు మందపాటి మెటీరియల్ స్ప్లైసింగ్లోని బోన్ లొకేషన్పై కాంతి సులభంగా పడుతుంది.
(గమనిక: వరుస మడతలు మెషిన్ మడతలు, సన్ మడతలు మాన్యువల్ మడతలు.)
11. ఒక బార్ను టైప్ చేయండి
12. ఇనుప డ్రిల్, ఇనుప డ్రాయింగ్
1. హాట్ డ్రిల్: డ్రిల్ను మాట్, బ్రైట్, కలర్ డ్రిల్గా విభజించారు, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రిల్ పరిమాణం మరియు నమూనాను వరుసగా డ్రిల్ చేయవచ్చు;
2. ప్రక్రియకు అనువైన పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: హాట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తి చేయవలసిన ప్రక్రియ, లేస్ మెటీరియల్, కోటింగ్, మెకానిజం మెటీరియల్ హాట్ డ్రిల్లింగ్కు అనువైనవి కావు, డ్రిల్ పరిమాణంలో వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీకు రెండు సెట్ల వరుస డ్రిల్లింగ్ డ్రాయింగ్లు అవసరం, మొదట చిన్న డ్రిల్తో వేడి చేసి, ఆపై పెద్ద డ్రిల్తో వేడి చేయాలి. సిల్క్ మెటీరియల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా రంగు మారుతుంది, మరియు పలుచని మెటీరియల్ యొక్క జిగురు అడుగు భాగానికి సులభంగా కారిపోతుంది.
13. యాసిడ్ వాష్తో కడగండి
1. వాషింగ్ వాటర్: వాషింగ్ వాటర్లో సాధారణ వాషింగ్ (సాఫ్ట్ వాషింగ్తో పాటు), ఈస్ట్ వాషింగ్, స్టోన్ వాషింగ్, రిన్సింగ్, ఫ్రైడ్ స్నో, డైయింగ్, హ్యాంగింగ్ డైయింగ్ ఉంటాయి; ఫినిషింగ్: స్ప్రే మంకీ, క్యాట్ విస్కర్స్, ప్లీట్స్, హ్యాండ్ రబ్, రాగ్స్, హ్యాండ్ నీడిల్ మొదలైనవి. నమూనా బట్టలను ప్రొడక్ట్ వాషింగ్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వాషింగ్, ఫ్యాబ్రిక్ వాషింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. డిజైన్ను బట్టి వాషింగ్ వాటర్ను ఎంచుకోవచ్చు;
2. తగిన శుభ్రపరిచే విధానం మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: ఎంబ్రాయిడరీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్న వస్త్రాలను ఉతకడానికి ఉపయోగించే నీటితో ఉతకాలి, దీనివల్ల ఉతకడం వల్ల కలిగే నాణ్యత ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. వస్త్రం కుంచించుకుపోవడం 7% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దుస్తుల సైజులో తప్పు జరగకుండా ఉండటానికి వస్త్రాన్ని ముందుగా ఉతకాలి. అలాగే, ఉతికిన తర్వాత తిరిగి యధాస్థితికి రాని, మరకలు పడే అవకాశం ఉన్న వస్త్రాల విషయంలో ఇది తప్పనిసరి.
14. ముద్రణ
1. సాంప్రదాయ ముద్రణ రకాలు:
(1) స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: వాటర్మార్కింగ్, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లాకింగ్, కలర్ డ్రాయింగ్, హాట్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్, ఫోమ్, థిక్ ప్లేట్, ఇంక్;
(2) డిజిటల్ ప్రింటింగ్: హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్;
(3) చేతితో పెయింటింగ్;
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: మెటీరియల్ కోసం రసాయన ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరీకరించాల్సి ఉంటుంది. పట్టు, 100% కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రంగు మారతాయి. మెష్, కోటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్లు ప్రింటింగ్కు అనువైనవి కావు, వాటిపై ఉన్న రంగు సులభంగా ఊడిపోతుంది. ఫోమ్ ఫ్యాబ్రిక్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు అనువైనది కాదు, ఎందుకంటే ఆ వస్త్రం నుండి దారం సులభంగా బయటకు వస్తుంది.
15.లేజర్ లేజర్
1. లేజర్ యొక్క లక్షణాలు: లేజర్ ద్వారా వస్త్రాన్ని వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించడం, దీనిని స్ట్రిప్స్గా కత్తిరించవచ్చు లేదా వివిధ నమూనాలలోకి గుల్లగా చేయవచ్చు;
2. అనువైన ప్రక్రియ పరిధి మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు: రసాయన ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, 100% సహజ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్తో కత్తిరించకూడదు, అది సులభంగా ఊడిపోతుంది. ట్రైఅసిటేట్ ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్తో కత్తిరించకూడదు, మిశ్రమ ఫ్యాబ్రిక్లను కత్తిరించవచ్చో లేదో పరీక్షించవలసి ఉంటుంది. కాలర్, క్లిప్ మొదలైన చర్మాన్ని తాకే భాగాలను లేజర్తో కత్తిరించకూడదు, తద్వారా ధరించినప్పుడు అవి గుచ్చుకోకుండా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024
