డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు దుస్తులు

టైమ్ బ్యాండ్ ప్రకారం, డిజైనర్ రంగు, శైలి, శైలి సరిపోలిక, సరిపోలిక ప్రభావం, ప్రధాన ఉపరితలం మరియు ఉపకరణాలు, నమూనాలు మరియు నమూనాలు మొదలైన వాటిని ప్లాన్ చేస్తాడు. డిజైన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ప్రూఫింగ్ షీట్ (శైలి రేఖాచిత్రం, ఉపరితలం మరియు ఉపకరణాల సమాచారం, ప్రింటింగ్/ఎంబ్రాయిడరీ డ్రాయింగ్‌లు, కొలతలు మొదలైనవి) తయారు చేసి, దానిని ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపండి. శైలి వర్గం ప్రకారం, ఉత్పత్తి మేనేజర్ బట్టలు మరియు ఉపకరణాల తనిఖీ, సేకరణ మరియు కుట్టుపనిని ఏర్పాటు చేస్తాడు. ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

(1) బటన్‌హోల్ స్థానం సరైనదేనా లేదా అనేది.

(2) బటన్ హోల్ పరిమాణం బటన్ పరిమాణం మరియు మందంతో సరిపోలుతుందా లేదా.

(3) బటన్‌హోల్ ఓపెనింగ్ బాగా కత్తిరించబడిందా లేదా.

(4) సాగదీయగల (ఎలాస్టిక్) లేదా చాలా సన్నని పదార్థం కోసం, కీహోల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లోపలి పొరకు ఫాబ్రిక్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి.

బటన్ల కుట్టు బటన్హోల్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది వస్త్రం వక్రీకరణకు మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది ఎందుకంటే బటన్హోల్ అనుమతించబడదు. కుట్టుపని చేసేటప్పుడు, కుట్టు రేఖ యొక్క పరిమాణం మరియు బలం బటన్ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి సరిపోతుందా మరియు మందపాటి ఫాబ్రిక్ దుస్తులపై కుట్లు సంఖ్య సరిపోతుందా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి; ఆపై దానిని ఇస్త్రీ చేయండి. వస్త్ర ప్రాసెసింగ్‌లో ఇస్త్రీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ క్రింది దృగ్విషయాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి:

(1) ఇస్త్రీ ఉష్ణోగ్రత చాలా సేపు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, వస్త్ర ఉపరితలంపై అరోరా మరియు మండుతున్న దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.

(2) వస్త్ర ఉపరితలంపై చిన్న ముడతలు మరియు ముడతలు మిగిలిపోతాయి.

(3) లీకేజ్ మరియు ఇస్త్రీ భాగం ఉంది.

నమూనా దుస్తుల యొక్క మొదటి వెర్షన్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫిట్టింగ్ మోడల్ నమూనా దుస్తులను ధరిస్తుంది (కొన్ని కంపెనీలకు నిజమైన నమూనాలు, హ్యూమన్ టేబుల్ లేవు), డిజైనర్ నమూనాను పరిశీలిస్తాడు, వెర్షన్ మరియు ప్రాసెస్ వివరాలను ఎక్కడ సవరించాలో నిర్ణయిస్తాడు మరియు సవరణ అభిప్రాయాలను ఇస్తాడు, నమూనా బట్టలు రెండుసార్లు సవరించబడతాయి. నమూనా యొక్క రెండవ వెర్షన్ పూర్తయిన తర్వాత కస్టమర్‌కు పంపబడుతుంది, నమూనాగా, వెర్షన్‌ను నిర్ధారించండి, ఫ్యాక్టరీ, సాంకేతిక వివరాలు, ఎక్కువ బట్టలు పట్టింపు లేదు, ఆర్డర్ ఇవ్వాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తుంది, బల్క్ పిపి నమూనాలను నిర్ధారించడానికి డిజైనర్, డెలివరీకి అనుగుణంగా పెద్ద వస్తువులు, పెద్ద నమూనాను అందిస్తారు, ఆపై QC వస్తువులను తనిఖీ చేస్తుంది, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించడానికి డెలివరీకి ముందు తుది ఉత్పత్తితో కూడా వ్యవహరిస్తుంది. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ యొక్క ప్రధాన విషయాలు:

(1) శైలి ధృవీకరించబడిన నమూనాకు ఒకటేనా కాదా.

(2) పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ప్రాసెస్ షీట్ మరియు నమూనా దుస్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా.

(3) కుట్టు సరిగ్గా ఉందా, కుట్టుపని సక్రమంగా మరియు చదునుగా ఉందా.

(4) జాలక ఫాబ్రిక్ జత సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(5) ఫాబ్రిక్ దారం సరిగ్గా ఉందా, ఫాబ్రిక్ మీద లోపాలు మరియు నూనె మరకలు ఉన్నాయా.

(6) ఒకే వస్త్రంలో రంగు భిన్నమైన సమస్య ఉందా.

(7) ఇస్త్రీ చేయడం బాగుందా లేదా.

(8) అంటుకునే లైనింగ్ గట్టిగా ఉందా, జిగురు చొరబాటు దృగ్విషయం ఉందా.

(9) దారం మరమ్మతు చేయబడిందా లేదా.

(10) వస్త్ర ఉపకరణాలు పూర్తిగా ఉన్నాయా లేదా.

(11) వస్త్రంపై ఉన్న సైజు గుర్తు, వాషింగ్ గుర్తు మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ వస్తువుల వాస్తవ విషయాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు స్థానం సరైనదా కాదా.

(12) వస్త్రం యొక్క మొత్తం ఆకారం బాగుందా లేదా.

(13) ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా. చివరగా ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్ చేసే ముందు ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించండి.