డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు దుస్తులు

సమయ వ్యవధి ప్రకారం, డిజైనర్ రంగు, శైలి, శైలి అనుసంధానం, అనుసంధాన ప్రభావం, ప్రధాన ఉపరితలం మరియు ఉపకరణాలు, నమూనాలు మొదలైనవాటిని ప్రణాళిక చేస్తారు. డిజైన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ప్రూఫింగ్ షీట్ (శైలి రేఖాచిత్రం, ఉపరితలం మరియు ఉపకరణాల సమాచారం, ప్రింటింగ్/ఎంబ్రాయిడరీ డ్రాయింగ్‌లు, కొలతలు మొదలైనవి) తయారు చేసి, దానిని ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపుతారు. శైలి వర్గం ప్రకారం, ఉత్పత్తి నిర్వాహకుడు వస్త్రాలు మరియు ఉపకరణాల తనిఖీ, సేకరణ మరియు కుట్టుపనిని ఏర్పాటు చేస్తారు. ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

(1) బటన్‌హోల్ యొక్క స్థానం సరిగ్గా ఉందో లేదో.

(2) బటన్‌హోల్ పరిమాణం బటన్ పరిమాణం మరియు మందంతో సరిపోలుతుందా లేదా.

(3) బటన్‌హోల్ ఓపెనింగ్ బాగా కత్తిరించబడిందా లేదా.

(4) సాగే (సాగే) లేదా చాలా పలుచని పదార్థం కోసం, కీహోల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లోపలి పొరకు ఫ్యాబ్రిక్ జోడించడాన్ని పరిగణించండి.

బటన్ల కుట్టు బటన్‌హోల్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకపోతే బటన్‌హోల్ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల దుస్తులు వక్రీకరణకు మరియు వంకరగా మారడానికి కారణమవుతుంది. కుట్టేటప్పుడు, బటన్ ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి కుట్టు వరుస పరిమాణం మరియు బలం సరిపోతుందో లేదో, మరియు మందపాటి బట్టపై కుట్ల సంఖ్య సరిపోతుందో లేదో కూడా శ్రద్ధ వహించాలి; ఆ తర్వాత దాన్ని ఇస్త్రీ చేయాలి. దుస్తుల తయారీలో ఇస్త్రీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ క్రింది దృగ్విషయాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి:

(1) ఎక్కువ సేపు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఇస్త్రీ చేయడం వలన, వస్త్రం ఉపరితలంపై మంట మరియు కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.

(2) దుస్తుల ఉపరితలంపై చిన్న ముడతలు మరియు మడతలు మిగిలిపోతాయి.

(3) లీకేజీ మరియు ఇస్త్రీ భాగం ఉంది.

నమూనా దుస్తుల మొదటి వెర్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫిట్టింగ్ మోడల్ ఆ నమూనా దుస్తులను ధరిస్తుంది (కొన్ని కంపెనీలకు నిజమైన మోడల్స్ ఉండరు, కేవలం మనుషులే ఉంటారు), డిజైనర్ ఆ నమూనాను చూసి, వెర్షన్ మరియు తయారీ విధానంలోని వివరాలను ఎక్కడ మార్చాలో నిర్ధారించి, సవరణల కోసం సలహాలు ఇస్తారు, ఆ నమూనా దుస్తులను రెండుసార్లు సవరిస్తారు. కస్టమర్‌కు పంపిన తర్వాత, రెండవ వెర్షన్ నమూనాను పూర్తి చేసి, వెర్షన్, ఫ్యాబ్రిక్, సాంకేతిక వివరాలను నిర్ధారిస్తారు. దుస్తులు ఎన్ని ఉన్నా సరే, ఆర్డర్ ఇవ్వాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తారు. డిజైనర్ బల్క్ పీపీ నమూనాలను నిర్ధారిస్తారు, పెద్ద సరుకులను డెలివరీ చేసే క్రమంలో ఒక పెద్ద నమూనాను అందిస్తారు, ఆ తర్వాత క్యూసీ (QC) సరుకులను తనిఖీ చేస్తుంది, అలాగే డెలివరీకి ముందు తుది ఉత్పత్తిపై సమగ్ర తనిఖీ నిర్వహించి, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి తనిఖీలోని ముఖ్య అంశాలు:

(1) శైలి ధృవీకరించబడిన నమూనాతో సమానంగా ఉందా లేదా.

(2) పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రాసెస్ షీట్ మరియు నమూనా బట్టల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా.

(3) కుట్టు సరిగ్గా ఉందా, కుట్టు క్రమంగా మరియు చదునుగా ఉందా.

(4) జాలక వస్త్రం జత సరైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి.

(5) బట్ట దారం సరిగ్గా ఉందా, బట్టపై లోపాలు మరియు నూనె మరకలు ఉన్నాయా.

(6) ఒకే దుస్తులలో రంగు తేడా సమస్య ఉందా లేదా.

(7) ఇస్త్రీ బాగా జరిగిందా లేదా.

(8) అంటుకునే పొర దృఢంగా ఉందా, జిగురు చొరబాటు దృగ్విషయం ఉందా.

(9) థ్రెడ్ మరమ్మత్తు చేయబడిందా లేదా.

(10) వస్త్ర ఉపకరణాలు పూర్తి అయ్యాయా లేదా.

(11) వస్త్రంపై ఉన్న సైజు గుర్తు, వాషింగ్ గుర్తు మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ వస్తువుల వాస్తవ విషయాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు స్థానం సరైనదేనా.

(12) వస్త్రం యొక్క మొత్తం ఆకారం బాగుందా లేదా.

(13) ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అని. చివరగా, ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించుకోండి.