రంగు మరియు ముగింపు ప్రక్రియ (2)

డైయింగ్ అనేది డైస్ (లేదా వర్ణద్రవ్యం) మరియు వస్త్ర పదార్థాల యొక్క భౌతిక లేదా భౌతిక రసాయన కలయిక ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, వస్త్ర పదార్థాలు ప్రకాశవంతమైన, ఏకరీతి మరియు సంస్థ రంగును పొందటానికి.

వస్త్ర పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు సజల ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది, రంగు నీటి నుండి ఫైబర్‌కు కదులుతుంది, ఈ సమయంలో నీటిలో రంగు ఏకాగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది, అయితే వస్త్ర పదార్థంపై రంగు మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతుంది, కొంతకాలం, నీటిలో రంగు మొత్తం, ఇది ఎక్కువ మార్పులు చేయవు, సమతుల్యత.

నీటి నుండి తొలగించబడిన రంగు ఫైబర్ పైకి వెళ్ళే రంగు. ఫైబర్‌ను ఎప్పుడైనా తీయండి, వక్రీకరించినప్పటికీ, రంగు ఇప్పటికీ ఫైబర్‌లోనే ఉంది, మరియు ఫైబర్ నుండి రంగును పూర్తిగా తయారు చేయలేము, ఫైబర్ దృగ్విషయంలో కలిపి ఈ రంగును డైయింగ్ అంటారు.

వేర్వేరు డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం, రంగు పద్ధతులను ప్రధానంగా దుస్తులు రంగులుగా విభజించవచ్చు,ఫాబ్రిక్ డైయింగ్.

వాటిలో, ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, వస్త్ర డైయింగ్ అనేది దుస్తులలో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వస్త్ర పదార్థాలకు రంగు వేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది, నూలు రంగు ఎక్కువగా రంగు మగ్గం బట్టలు మరియు అల్లిన బట్టల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వదులుగా ఉన్న ఫైబర్ డైయింగ్ ప్రధానంగా రంగు వస్త్ర పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

రంగు మరియు ఫాబ్రిక్ (డైయింగ్ ప్రాసెస్) మధ్య సంబంధాల యొక్క వివిధ మార్గాల ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాల ఇమ్మర్షన్ డైయింగ్ మరియు ప్యాడ్ డైయింగ్ గా విభజించవచ్చు.

1. పువ్వులు ముద్రించండి

ముద్రణరంగు లేదా పెయింట్ ఒక ఫాబ్రిక్ మీద ఒక నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, సర్క్యులర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ప్రింటింగ్ స్థానిక రంగు, దీనికి నిర్దిష్ట రంగు వేగవంతం అవసరం. ఉపయోగించిన రంగు ప్రాథమికంగా డైయింగ్ వలె ఉంటుంది, ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష ముద్రణ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, పెయింట్ ప్రింటింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, పెయింట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం, కానీ ముద్రిత పెద్ద ప్రాంత నమూనా కష్టంగా అనిపిస్తుంది.

2. ఫినిష్

టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్, దీనిని ఫినిషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క అనుభూతిని మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ (గట్టి ఫినిషింగ్, సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, క్యాలెండరింగ్ లేదా రైజింగ్ మొదలైనవి), ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క కొత్త విధులను (జలనిరోధిత యాంటీ-ఫౌలింగ్, యాంటీ-సిరోషన్, యాంటీ-ఫిల్డ్యూ, యాంటీ-బూడిద మరియు యాంటీ-బాక్టీరియా, భౌతిక మరియు రసాయనాల ద్వారా) ఫాబ్రిక్ యొక్క కొత్త విధులను ఇవ్వడం.

సాధారణీకరించబడింది: నేత తర్వాత నాణ్యతను మెరుగుపరిచే మరియు మెరుగుపరిచే అన్ని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు.

ఇరుకైనది: ఫాబ్రిక్ ఇన్ ప్రాక్టీస్ బ్లీచింగ్, డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్ టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ అని పిలుస్తారు.

పూర్తి చేసే ఉద్దేశ్యం

(1) ఫాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా చేయండి

పూర్తి చేయడం ద్వారా, తలుపు వెడల్పు స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు సంకోచ రేటు తగ్గుతుంది, తద్వారా ఫాబ్రిక్ డోర్ వెడల్పు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు సంస్థ రూపం సూచించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు: స్టెంటరింగ్ - తడి లేదా తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో ఫైబర్, పట్టు, ఉన్ని మరియు ఇతర ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ వెడల్పు క్రమంగా పేర్కొన్న పరిమాణం మరియు ముగింపు ప్రక్రియను ఎండబెట్టడం యొక్క స్థిరత్వానికి లాగండి, దీనిని టెంటరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

హీట్ సెట్టింగ్ - సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, దాని పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా చేయడానికి వేడి చికిత్స కోసం ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తత కింద.

(2) దుస్తులు బట్టల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి

ఫాబ్రిక్ యొక్క తెల్లని మరియు డ్రెప్‌ను మెరుగుపరచండి, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల వివరణను మెరుగుపరచండి మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల నమూనా ప్రభావాన్ని ఇవ్వండి.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - క్యాలెండర్ ద్వారా, ఉదాహరణకు, యాంత్రిక ఒత్తిడి, వేడి మరియు తేమ యొక్క చర్య, ఫైబర్ ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, ఫైబర్ ఉపరితలం సమాంతర అమరికను ప్రదర్శిస్తుంది, మృదువైన ఉపరితల కరుకుదనం, కాంతి ప్రతిబింబ నియమాలను మెరుగుపరచడానికి, ఆపై ఫాబ్రిక్ రంగు మరియు మెరుపును పెంచుతుంది.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ మెషిన్ హాట్ హార్డ్ రోల్ మరియు మృదువైన రోల్‌తో కూడి ఉంటుంది. హార్డ్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం యాంగ్ నమూనాతో చెక్కబడి ఉంటుంది, మరియు మృదువైన రోల్ యిన్ నమూనాతో చెక్కబడి ఉంటుంది, ఇది ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉంటుంది. వేడి మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, ఫాబ్రిక్ మీద ఎంబోసింగ్ నమూనా యొక్క ప్రభావం యిన్-యాంగ్ రోలర్ రోలింగ్ వాడకం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

గ్రౌండింగ్ - ఫాబ్రిక్ పూర్తి చేసిన తర్వాత స్వెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెరుగుపరచబడిందని, ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లో చేయవచ్చు, స్వెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పదేపదే ఘర్షణ తర్వాత ఫాబ్రిక్.

4. యొక్క అనుభూతిని మెరుగుపరచండిదుస్తులుఫాబ్రిక్

బట్టకు మృదువైన, బొద్దుగా లేదా దృ feel మైన అనుభూతిని ఇవ్వడానికి.

ఉదాహరణకు: మృదువైన ఫినిషింగ్ - ఫాబ్రిక్ అనుభూతి గట్టిగా మరియు కఠినమైన లోపాలు మృదువైన ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని తయారు చేస్తాయి. మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, కెమికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ మరియు గట్టి ఫినిషింగ్‌తో సహా.

మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ అనేది ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క దృ g త్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తగిన మృదుత్వానికి పునరుద్ధరించడానికి టెన్షన్ స్థితిలో బట్టను అనేకసార్లు మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుటకు యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం.

రసాయన పద్ధతి మృదువైన ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఫైబర్స్ మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మృదుల పరికరం యొక్క చర్యను ఉపయోగిస్తుంది.

గట్టి ఫినిషింగ్ - ఫాబ్రిక్ మృదువైన, గట్టి, మందపాటి, పూర్తి అనుభూతిని, మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడం, ఉరి మరియు రూపాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

గట్టిపడే ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా స్థిర వెడల్పుతో కలుపుతారు, సమగ్ర అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి స్లర్రికి మృదుల పరికరాన్ని జోడిస్తుంది, అదేవిధంగా, సరళమైన మృదువైన ముగింపు, దాని శరీర ఎముకలను పెంచడానికి గట్టిపడే ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి.

5. ఫాబ్రిక్స్ ప్రత్యేక లక్షణాలను ఇవ్వండి

ఒక ఫాబ్రిక్ కొన్ని రక్షణ లక్షణాలను ఇవ్వడానికి లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క దుస్తులు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి.

ఉదాహరణకు: వాటర్ఫ్రూఫింగ్, ఫాబ్రిక్ పూత కోసం, నీరు మరియు గాలి ద్వారా కాదు; ఫైబర్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ ఉపరితలాన్ని హైడ్రోఫోబిక్‌గా మార్చడం నీటి వికర్షకం ముగింపు, మరియు ఫాబ్రిక్ రెండింటినీ శ్వాసక్రియగా ఉంటుంది మరియు నీటితో సులభంగా తడిసిపోదు.

జ్వాల -రిటార్డెంట్ ముగింపు - పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ మంట యొక్క వ్యాప్తిని నివారించే వివిధ స్థాయిల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అగ్ని మూలాన్ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత త్వరగా బర్నింగ్ ఆపవచ్చు.