రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేసే ప్రక్రియ (2)

అద్దకం వేయడం అనేది రంగులు (లేదా వర్ణద్రవ్యం) మరియు వస్త్ర పదార్థాల భౌతిక లేదా భౌతిక రసాయన కలయిక ద్వారా వస్త్ర పదార్థాలు ప్రకాశవంతమైన, ఏకరీతి మరియు దృఢమైన రంగును పొందేలా చేసే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

వస్త్ర పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు జల ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది, రంగు నీటి నుండి ఫైబర్‌కు కదులుతుంది, ఈ సమయంలో నీటిలో రంగు సాంద్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది, అయితే వస్త్ర పదార్థంపై రంగు పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది, కొంతకాలం తర్వాత, నీటిలో రంగు పరిమాణం మరియు వస్త్ర పదార్థంపై రంగు పరిమాణం ఇకపై మారదు, మొత్తం రంగు పరిమాణం మారదు, అంటే, రంగు వేయడం సమతుల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది.

నీటి నుండి తీసివేసిన రంగు అనేది ఫైబర్‌పైకి వెళ్ళే రంగు. ఫైబర్‌ను ఎప్పుడైనా బయటకు తీయండి, అది మెలితిప్పినప్పటికీ, రంగు ఇప్పటికీ ఫైబర్‌లోనే ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ నుండి పూర్తిగా రంగును తయారు చేయలేము, ఫైబర్ దృగ్విషయంలో కలిపిన ఈ రంగును డైయింగ్ అంటారు.

వివిధ అద్దకం ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం, అద్దకం పద్ధతులను ప్రధానంగా దుస్తులకు అద్దకం వేయడంగా విభజించవచ్చు,ఫాబ్రిక్ రంగు వేయడం(ప్రధాన పొడిగింపు ఫాబ్రిక్ డైయింగ్, అల్లిన ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మరియు నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్స్ డైయింగ్), నూలు డైయింగ్ (హాంక్ డైయింగ్, బాబిన్ డైయింగ్, వార్ప్ నూలు డైయింగ్ మరియు నిరంతర వార్ప్ డైయింగ్‌గా విభజించవచ్చు) మరియు లూజ్ ఫైబర్ డైయింగ్ నాలుగు వర్గాలు.

వాటిలో, ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, వస్త్ర రంగు వేయడం అనేది దుస్తులలో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వస్త్ర పదార్థాలను రంగు వేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది, నూలు రంగు వేయడం ఎక్కువగా కలర్ లూమ్ ఫాబ్రిక్స్ మరియు అల్లిన ఫాబ్రిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్ ప్రధానంగా కలర్ టెక్స్‌టైల్ పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రంగు మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంపర్క మార్గాల (రంగు వేసే ప్రక్రియ) ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాల ఇమ్మర్షన్ డైయింగ్ మరియు ప్యాడ్ డైయింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

1. పూలను ముద్రించండి

ప్రింటింగ్రంగు లేదా పెయింట్ ఒక ఫాబ్రిక్ పై ఒక నమూనాను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, బదిలీ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ప్రింటింగ్ అనేది స్థానిక రంగు వేయడం, దీనికి ఒక నిర్దిష్ట రంగు వేగం అవసరం. ఉపయోగించిన రంగు ప్రాథమికంగా డైయింగ్ లాగానే ఉంటుంది, ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష ముద్రణ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, పెయింట్ ప్రింటింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, పెయింట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సులభం, కానీ ముద్రించిన పెద్ద ప్రాంత నమూనా కష్టంగా అనిపిస్తుంది.

2. ముగించు

టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్, దీనిని ఫినిషింగ్ అని కూడా అంటారు.ఇది భౌతిక, రసాయన లేదా భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క అనుభూతిని మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడం (గట్టి ముగింపు, మృదువైన ముగింపు, క్యాలెండరింగ్ లేదా రైజింగ్ మొదలైనవి), ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఫాబ్రిక్‌కు కొత్త విధులను (ముడతలు పడకుండా, జలనిరోధక, ఫౌలింగ్ నిరోధక, తుప్పు నిరోధక, బూజు నిరోధక, చిమ్మట నిరోధక మరియు బాక్టీరియా నిరోధక మొదలైనవి) అందించే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

సాధారణీకరించబడింది: నేసిన తర్వాత నాణ్యతను మెరుగుపరిచే మరియు మెరుగుపరిచే అన్ని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు.

ఇరుకైనది: ఫాబ్రిక్ ఆచరణలో బ్లీచింగ్, డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ అంటారు.

పూర్తి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం

(1) ఫాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా ఉంచండి

ఫినిషింగ్ ద్వారా, తలుపు వెడల్పు స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు సంకోచ రేటు తగ్గుతుంది, తద్వారా ఫాబ్రిక్ తలుపు వెడల్పు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు సంస్థ రూపం నిర్దేశించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు: స్టెంటరింగ్ - తడి లేదా తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో ఫైబర్, సిల్క్, ఉన్ని మరియు ఇతర ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం వలన ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ వెడల్పు క్రమంగా పేర్కొన్న పరిమాణానికి లాగబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క స్థిరత్వం కూడా టెన్టరింగ్ అని పిలువబడుతుంది.

హీట్ సెట్టింగ్ - దాని పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి వేడి చికిత్స కోసం ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.

(2) బట్టల బట్టల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి

ఫాబ్రిక్ యొక్క తెల్లదనం మరియు తెరలను మెరుగుపరచండి, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల మెరుపును మెరుగుపరచండి మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల నమూనా ప్రభావాన్ని ఇవ్వండి.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - క్యాలెండర్ ద్వారా, ఉదాహరణకు, యాంత్రిక ఒత్తిడి, వేడి మరియు తేమ చర్య, ఫైబర్ ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని సమాంతరంగా అమర్చడం ద్వారా, మృదువైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం, కాంతి ప్రతిబింబ నియమాలను మెరుగుపరచడం, ఆపై ఫాబ్రిక్ రంగు మరియు మెరుపును పెంచడం.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ మెషిన్ హాట్ హార్డ్ రోల్ మరియు సాఫ్ట్ రోల్‌తో కూడి ఉంటుంది. హార్డ్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం యాంగ్ నమూనాతో చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు సాఫ్ట్ రోల్ ఒకదానికొకటి స్థిరంగా ఉండే యిన్ నమూనాతో చెక్కబడి ఉంటుంది. వేడి మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, ఫాబ్రిక్‌పై ఎంబాసింగ్ నమూనా ప్రభావం యిన్-యాంగ్ రోలర్ రోలింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

గ్రైండింగ్ - పూర్తి చేసిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ స్వెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మెరుగుపడుతుంది, ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లో చేయవచ్చు, పదేపదే ఘర్షణ తర్వాత ఫాబ్రిక్ స్వెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. అనుభూతిని మెరుగుపరచండిదుస్తులుఫాబ్రిక్

ఫాబ్రిక్ కు మృదువైన, బొద్దుగా లేదా దృఢమైన అనుభూతిని ఇవ్వడానికి.

ఉదాహరణకు: సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ - మేకప్ అంటే ఫాబ్రిక్ గట్టిగా అనిపిస్తుంది మరియు కఠినమైన లోపాలు సాఫ్ట్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని చేస్తాయి. మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, కెమికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ మరియు స్టిఫ్ ఫినిషింగ్‌తో సహా.

మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ అంటే ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తగిన మృదుత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి టెన్షన్ స్థితిలో ఫాబ్రిక్‌ను అనేకసార్లు పిసికి కలుపుటకు యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం.

రసాయన పద్ధతిలో మృదు ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మృదువుగా చేసే చర్యను ఉపయోగిస్తారు.

దృఢమైన ముగింపు - ఫాబ్రిక్ నునుపుగా, గట్టిగా, మందంగా, నిండుగా అనిపించేలా చేయడం మరియు బలాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, వేలాడే మరియు రూపాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

గట్టిపడే ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా స్థిర వెడల్పుతో కలిపి ఉంటుంది, సమగ్ర అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి స్లర్రీకి మృదుత్వాన్ని జోడిస్తుంది, అదేవిధంగా, సరళమైన మృదువైన ముగింపు, దాని శరీర ఎముకలను మెరుగుపరచడానికి గట్టిపడే ఏజెంట్‌ను జోడిస్తుంది.

5. బట్టలకు ప్రత్యేక లక్షణాలను ఇవ్వండి

ఫాబ్రిక్‌కు కొన్ని రక్షణ లక్షణాలను ఇవ్వడానికి లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క దుస్తులు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి.

ఉదాహరణకు: వాటర్‌ప్రూఫింగ్, ఫాబ్రిక్ పూత కోసం, నీరు మరియు గాలి గుండా వెళ్ళలేవు; నీటి వికర్షక ముగింపు అనేది ఫైబర్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ ఉపరితలాన్ని హైడ్రోఫోబిక్‌గా మార్చడం, మరియు ఫాబ్రిక్ గాలి పీల్చుకునేలా ఉంటుంది మరియు నీటితో సులభంగా తడిసిపోదు.

జ్వాల-నిరోధక ముగింపు - పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ మంట వ్యాప్తిని నిరోధించే వివిధ స్థాయిల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అగ్ని మూలాన్ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత త్వరగా మండడం ఆగిపోతుంది.