రంగు వేయడం మరియు తుది మెరుగులు దిద్దే ప్రక్రియ (2)

వస్త్రాలకు ప్రకాశవంతమైన, ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన రంగును అందించడానికి, రంగులు (లేదా వర్ణకాలు) మరియు వస్త్ర పదార్థాల మధ్య భౌతిక లేదా భౌతిక రసాయన సంయోగం ద్వారా చేసే ప్రక్రియనే రంగు అద్దకం అంటారు.

వస్త్ర పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు నీటి ద్రావణంలో ముంచినప్పుడు, రంగు నీటి నుండి ఫైబర్‌కు కదులుతుంది, ఈ సమయంలో నీటిలో రంగు గాఢత క్రమంగా తగ్గుతుంది, అదే సమయంలో వస్త్రంపై రంగు పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది, కొంత సమయం తరువాత, నీటిలోని రంగు పరిమాణం మరియు వస్త్రంపై ఉన్న రంగు పరిమాణం ఇకపై మారదు, మొత్తం రంగు పరిమాణం మారదు, అంటే, రంగు వేయడం సమతుల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది.

నీటి నుండి తొలగించబడిన రంగు, పీచుపైకి చేరే రంగు. పీచును ఎప్పుడైనా బయటకు తీసినప్పుడు, అది మెలితిప్పబడినప్పటికీ, రంగు పీచులోనే మిగిలి ఉంటుంది. కేవలం రంగును పీచు నుండి పూర్తిగా తొలగించడం సాధ్యం కాదు. పీచులో రంగు కలిసిపోయే ఈ దృగ్విషయాన్నే రంగు అద్దకం (డైయింగ్) అంటారు.

వివిధ రంగు వేసే ప్రక్రియల ప్రకారం, రంగు వేసే పద్ధతులను ప్రధానంగా దుస్తులకు రంగు వేయడం అని విభజించవచ్చు,వస్త్రాలకు రంగు వేయడం(ప్రధాన విస్తరణ వస్త్రాలకు రంగు వేయడం, అల్లిన వస్త్రాలకు రంగు వేయడం మరియు నాన్-వోవెన్ మెటీరియల్స్‌కు రంగు వేయడం), నూలుకు రంగు వేయడం (దీనిని హాంక్ డైయింగ్, బాబిన్ డైయింగ్, వార్ప్ నూలుకు రంగు వేయడం మరియు నిరంతర వార్ప్ డైయింగ్‌గా విభజించవచ్చు) మరియు లూజ్ ఫైబర్‌కు రంగు వేయడం అనే నాలుగు వర్గాలు.

వాటిలో, ఫ్యాబ్రిక్ డైయింగ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, గార్మెంట్ డైయింగ్ అంటే వస్త్ర పదార్థాలను దుస్తులుగా తయారు చేసిన తర్వాత వాటికి రంగు వేసే పద్ధతి, యార్న్ డైయింగ్ ఎక్కువగా కలర్ లూమ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు లూజ్ ఫైబర్ డైయింగ్ ప్రధానంగా రంగు వస్త్ర పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రంగు మరియు వస్త్రం మధ్య సంపర్కం జరిగే విభిన్న పద్ధతుల (రంగు వేసే ప్రక్రియ) ప్రకారం, దీనిని ఇమ్మర్షన్ డైయింగ్ మరియు ప్యాడ్ డైయింగ్ అనే రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు.

1. పువ్వులను ముద్రించండి

ముద్రణరంగు లేదా పెయింట్ ద్వారా వస్త్రంపై ఒక నమూనా ఏర్పడే ప్రక్రియను ప్రింటింగ్ అంటారు. దీనిని ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, సర్క్యులర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవిగా విభజించారు. ప్రింటింగ్ అనేది ఒక రకమైన స్థానిక రంగు అద్దకం, దీనికి కొంత రంగు నిలకడ అవసరం. ఉపయోగించే రంగు ప్రాథమికంగా రంగు అద్దకం మాదిరిగానే ఉంటుంది, ప్రధానంగా డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు, పెయింట్ ప్రింటింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, పెయింట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సులభం, కానీ ముద్రించిన పెద్ద ప్రాంతంలోని నమూనా స్పర్శకు గట్టిగా అనిపిస్తుంది.

2. ముగించు

టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్‌ను ఫినిషింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది భౌతిక, రసాయన లేదా భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులు రెండింటి ద్వారా వస్త్రం యొక్క స్పర్శను మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడం (ఉదాహరణకు స్టిఫ్ ఫినిషింగ్, సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, క్యాలెండరింగ్ లేదా రైజింగ్ మొదలైనవి), వస్త్రం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వస్త్రానికి కొత్త విధులను (ఉదాహరణకు ముడతలు పడకుండా, జలనిరోధక, మురికి పట్టకుండా, తుప్పు పట్టకుండా, బూజు పట్టకుండా, చిమ్మటల నుండి మరియు బ్యాక్టీరియా నుండి రక్షణ మొదలైనవి) అందించే ఒక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే: నేత తర్వాత నాణ్యతను మెరుగుపరిచే అన్ని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు.

ఆచరణలో బట్టను బ్లీచింగ్, డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేసే ప్రక్రియను టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ అంటారు.

ముగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం

(1) వస్త్రం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా ఉంచండి

ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, డోర్ వెడల్పు స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు సంకోచ రేటు తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ఫ్యాబ్రిక్ డోర్ వెడల్పు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అలాగే ఫ్యాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు అమరిక రూపం నిర్దేశించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు: స్టెంటరింగ్ - తడి లేదా తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో కొంత ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండే ఫైబర్, పట్టు, ఉన్ని మరియు ఇతర ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి, ఫాబ్రిక్ వెడల్పును క్రమంగా నిర్దిష్ట పరిమాణానికి లాగి, ఆరబెట్టడం ద్వారా స్థిరత్వాన్ని ఇచ్చే ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను టెంటరింగ్ అని కూడా అంటారు.

హీట్ సెట్టింగ్ - అంటే సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి కింద వేడి చేసి, దాని పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా ఉంచే ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత.

(2) దుస్తుల ఫ్యాబ్రిక్‌ల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి

వస్త్రం యొక్క తెల్లదనాన్ని మరియు వ్రేలాడే గుణాన్ని మెరుగుపరచండి, వస్త్రం యొక్క ఉపరితల మెరుపును మెరుగుపరచండి మరియు వస్త్రానికి ఉపరితల నమూనా ప్రభావాన్ని ఇవ్వండి.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - ఉదాహరణకు, క్యాలెండర్ ద్వారా యాంత్రిక ఒత్తిడి, వేడి మరియు తేమ చర్య, ఫైబర్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని సమాంతర అమరికను ప్రదర్శించేలా చేస్తాయి. దీనివల్ల నునుపైన ఉపరితల గరుకుదనం, కాంతి పరావర్తన నియమాలు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క రంగు మరియు మెరుపు పెరుగుతాయి.

క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ - క్యాలెండర్ ఫినిషింగ్ యంత్రం ఒక వేడి గట్టి రోల్ మరియు ఒక మెత్తటి రోల్‌తో కూడి ఉంటుంది. గట్టి రోల్ ఉపరితలంపై యాంగ్ నమూనాతో, మరియు మెత్తటి రోల్‌పై యిన్ నమూనాతో చెక్కబడి ఉంటుంది, ఇవి ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉంటాయి. వేడి మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో వస్త్రం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ సహాయంతో, యిన్-యాంగ్ రోలర్ రోలింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా వస్త్రంపై ఎంబోసింగ్ నమూనా ప్రభావం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ - ఫ్యాబ్రిక్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత స్వెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది మెరుగైన అనుభూతిని, ధరించడానికి సౌకర్యాన్ని ఇస్తుంది. దీనిని డ్రాయింగ్ మెషీన్‌పై చేయవచ్చు; ఫ్యాబ్రిక్‌ను పదేపదే రాపిడికి గురిచేసి స్వెడ్‌ను తయారు చేస్తారు.

4. అనుభూతిని మెరుగుపరచండిదుస్తులువస్త్రం

వస్త్రానికి మృదువైన, నిండు లేదా దృఢమైన అనుభూతిని ఇవ్వడానికి.

ఉదాహరణకు: సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ - బట్ట యొక్క గట్టిదనాన్ని మరియు గరుకు లోపాలను సరిచేసే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ. ఇందులో మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, కెమికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ మరియు స్టిఫ్ ఫినిషింగ్ ఉంటాయి.

మెకానికల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ అంటే ప్రధానంగా యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించి, బట్టను బిగుతుగా ఉంచి అనేకసార్లు పిసకడం ద్వారా దాని దృఢత్వాన్ని తగ్గించి, తిరిగి సరైన మృదుత్వాన్ని తీసుకురావడం.

రసాయన పద్ధతిలో, మృదువైన ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి సాఫ్ట్‌నర్ చర్యను ఉపయోగిస్తారు.

స్టిఫ్ ఫినిషింగ్ అంటే బట్టను నునుపుగా, గట్టిగా, మందంగా, నిండుగా ఉండేలా చేయడం, దాని బలాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, అలాగే దాని వేలాడే గుణాన్ని మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడం.

గట్టిపడే ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా స్థిరమైన వెడల్పుతో కలిపి ఉంటుంది, సమగ్ర అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి స్లర్రీకి సాఫ్ట్‌నర్‌ను కలుపుతారు, అదేవిధంగా, సాధారణ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్‌లో, దాని బాడీ బోన్‌లను మెరుగుపరచడానికి గట్టిపడే ఏజెంట్‌ను కలుపుతారు.

5. వస్త్రాలకు ప్రత్యేక లక్షణాలను ఇవ్వండి

ఒక వస్త్రానికి నిర్దిష్ట రక్షణ లక్షణాలను అందించడానికి లేదా వస్త్రం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరచడానికి.

ఉదాహరణకు: వాటర్‌ప్రూఫింగ్ అనేది ఫ్యాబ్రిక్ కోటింగ్, దీని ద్వారా నీరు మరియు గాలి లోపలికి వెళ్ళలేవు; వాటర్ రిపెల్లెంట్ ఫినిషింగ్ అంటే ఫైబర్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ ఉపరితలాన్ని హైడ్రోఫోబిక్‌గా మార్చడం, దీనివల్ల ఫ్యాబ్రిక్ గాలిని పీల్చుకోవడంతో పాటు నీటితో సులభంగా తడవదు.

అగ్ని నిరోధక పూత - తయారైన వస్త్రం మంట వ్యాప్తిని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని వివిధ స్థాయిలలో కలిగి ఉంటుంది మరియు అగ్ని మూలం నుండి వేరు చేసిన తర్వాత త్వరగా మండటం ఆగిపోతుంది.