ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక భావన
1. ప్రింటింగ్: రంగులు లేదా వర్ణద్రవ్యం ఉన్న వస్త్రాలపై కొన్ని రంగు వేయడం వేగంతో పూల నమూనాలను ముద్రించే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.
2. ప్రింట్ల వర్గీకరణ
ప్రింటింగ్ యొక్క వస్తువు ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ మరియు నూలు. మునుపటిది నమూనాను నేరుగా ఫాబ్రిక్‌కు జతచేస్తుంది, కాబట్టి నమూనా మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. తరువాతిది సమాంతరంగా అమర్చబడిన నూలు సేకరణపై నమూనాను ముద్రించడం, మరియు ఒక మసకబారిన నమూనా ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫాబ్రిక్ను నేయడం.
3. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం
(1) డైయింగ్ అంటే ఒకే రంగును పొందటానికి వస్త్రంపై రంగును సమానంగా రంగు వేయడం. ప్రింటింగ్ అంటే ఒకే వస్త్ర నమూనాపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగుల ముద్రణ, వాస్తవానికి, స్థానిక రంగు.
. మురికివాడల సహాయంతో ముద్రణ మాధ్యమంగా, ఎండబెట్టిన తరువాత, స్టీమింగ్, కలర్ రెండరింగ్ మరియు ఇతర ఫాలో-అప్ చికిత్స కోసం రంగు లేదా రంగు యొక్క స్వభావానికి అనుగుణంగా, ఎండబెట్టడం తరువాత, ఫాబ్రిక్ మీద ముద్రించిన రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం ప్రింటింగ్ పేస్ట్, తద్వారా ఇది రంగు వేయడం లేదా ఫైబర్ మీద పరిష్కరించబడింది, చివరకు సబ్బు, నీరు తరువాత, ఫ్లోటింగ్ కలర్ మరియు కలర్ పేస్ట్‌ను పెయింట్, కెమికల్ ఏజెంట్లలో తొలగించండి.
4. ప్రింటింగ్ ముందు ప్రీట్రీట్మెంట్
డైయింగ్ ప్రక్రియ మాదిరిగానే, మంచి తడిసిపోయేలా ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు ఫాబ్రిక్ ముందే చికిత్స చేయాలి, తద్వారా కలర్ పేస్ట్ ఫైబర్‌లో సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి పాలిస్టర్ వంటి ప్లాస్టిక్ బట్టలు కొన్నిసార్లు వేడి ఆకారంలో ఉండాలి.
5. ప్రింటింగ్ పద్ధతి
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్రత్యక్ష ముద్రణ, యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్ మరియు ఉత్సర్గ ముద్రణ ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ పరికరాల ప్రకారం, ప్రధానంగా రోలర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ఉన్నాయిముద్రణమరియు బదిలీ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి ప్రింటింగ్ పద్ధతి నుండి, మాన్యువల్ ప్రింటింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. మెకానికల్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రధానంగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు స్ప్రే ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి, మొదటి రెండు అనువర్తనాలు సర్వసాధారణం.
6. ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు దాని లక్షణాలు
ప్రింటింగ్ పరికరాల ప్రకారం ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌ను విభజించవచ్చు: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, వుడ్ టెంప్లేట్ ప్రింటింగ్, బోలు ప్లేట్ ప్రింటింగ్, టై-డై, బాటిక్, స్ప్లాష్ ప్రింటింగ్, చేతితో చిత్రించిన ముద్రణ మరియు మొదలైనవి. వాణిజ్య ప్రాముఖ్యత యొక్క రెండు ప్రింటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్. మూడవ పద్ధతి ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ, ఇది తక్కువ ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. వస్త్ర ఉత్పత్తిలో అరుదుగా ఉపయోగించే ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులు సాంప్రదాయ కలప స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్, మైనపు వలేరియన్ (అంటే మైనపు నిరోధక) ప్రింటింగ్, నూలు టై-డై ప్రింటింగ్ మరియు రెసిస్టెంట్ ప్రింటింగ్. అనేక వస్త్ర ముద్రణ మొక్కలు బట్టలు ముద్రించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు నిర్వహించిన చాలా ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ కూడా ఈ విధంగా ముద్రించబడింది.
7. సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు
(1) వుడ్ టెంప్లేట్ ప్రింటింగ్: యొక్క పద్ధతిముద్రణపెరిగిన కలపలో ఫాబ్రిక్ మీద.
.
.
. ఫాబ్రిక్ చూపించడానికి నమూనాలను ప్రదర్శించడానికి.
. . తరచుగా పట్టులో ఉపయోగిస్తారు.
.
8. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ తయారీ, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ (ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే స్క్రీన్ ఒకప్పుడు సన్నని పట్టుతో తయారు చేయబడింది, ఈ ప్రక్రియను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటారు నైలాన్, పాలిస్టర్ లేదా వైర్ ఫాబ్రిక్ ఒక చెక్కపై విస్తరించి ఉంది. లేదా మెటల్ ఫ్రేమ్. చాలా వాణిజ్య స్క్రీన్ బట్టలు మొదట ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ తో పూత పూయబడ్డాయి, ఆపై ఈ నమూనాను ప్రింట్ ఫ్రేమ్ మరియు ప్రింట్ పేస్ట్ కోసం పోయాలి. స్క్రాపర్ (కారు విండ్‌షీల్డ్‌లో వైపర్‌కు సమానమైన సాధనం) ఉపయోగించి స్క్రీన్ యొక్క మెష్ ద్వారా బలవంతం చేయండి.
9. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వాణిజ్యపరంగా పొడవైన పట్టికలలో (60 గజాల వరకు) ఉత్పత్తి అవుతుంది. వస్త్రాల ముద్రిత రోల్ టేబుల్‌పై సజావుగా వ్యాపిస్తుంది, మరియు టేబుల్ యొక్క ఉపరితలం చిన్న మొత్తంలో అంటుకునే పదార్థంతో ముందే పూత పూయబడుతుంది. ప్రింటర్ అప్పుడు నిరంతరం ఫ్రేమ్‌ను మొత్తం పట్టిక వెంట కదిలిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ పూర్తిగా ముద్రించబడే వరకు ఒక సమయంలో ఒక ఫ్రేమ్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది. ప్రతి ఫ్రేమ్ ముద్రిత నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి రేటు గంటకు 50-90 గజాలు. కట్ ముక్కలను ముద్రించడానికి వాణిజ్య హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. లోవస్త్రంప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కలిసి అమర్చబడి ఉంటాయి.
కస్టమ్ లేదా ప్రత్యేకమైన నమూనాలు కలిసి కుట్టిన ముందు ముక్కలపై ముద్రించబడతాయి. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పెద్ద నమూనాల కోసం పెద్ద మెష్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు కాబట్టి, బీచ్ తువ్వాళ్లు, వినూత్న ముద్రిత ఆప్రాన్లు, కర్టెన్లు మరియు షవర్ కర్టెన్లు వంటి బట్టలు కూడా ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ముద్రించబడతాయి. పరిమిత పరిమాణంలో అధిక నాగరీకమైన మహిళల దుస్తులను ముద్రించడానికి మరియు మార్కెట్-పరీక్షా ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బ్యాచ్లను ముద్రించడానికి హ్యాండ్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
(1) ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (లేదా ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్) మాన్యువల్ స్క్రీన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది తప్ప ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్, కాబట్టి ఇది వేగంగా ఉంటుంది. ముద్రించిన ఫాబ్రిక్ విస్తృత రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా పొడవైన పట్టికలో ఉంచకుండా, స్క్రీన్‌కు తెలియజేయబడుతుంది (మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మాదిరిగానే). మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వలె, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది నిరంతర ప్రక్రియ కంటే అడపాదడపా.
ఈ ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ స్క్రీన్ కింద కదులుతుంది, తరువాత ఆగుతుంది, మరియు స్క్రీన్ స్క్రాపర్ (ఆటోమేటిక్ స్క్రాపింగ్) ద్వారా గీయబడుతుంది, ఆ తరువాత ఫాబ్రిక్ తదుపరి ఫ్రేమ్ కింద, గంటకు 500 గజాల ఉత్పత్తి రేటుతో కొనసాగుతుంది. ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మొత్తం ఫాబ్రిక్ రోల్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, కట్ ముక్కలు సాధారణంగా ఈ విధంగా ముద్రించబడవు. వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాధాన్యత కారణంగా, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క అవుట్పుట్ (ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను సూచిస్తుంది).
(2) రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇతర స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల నుండి అనేక ముఖ్యమైన మార్గాల్లో భిన్నంగా ఉంటుంది. రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, తరువాతి విభాగంలో వివరించిన రోలర్ ప్రింటింగ్ వలె, నిరంతర ప్రక్రియ, దీనిలో ముద్రించిన ఫాబ్రిక్ కదిలే సిలిండర్ కింద విస్తృత రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగం వేగవంతమైనది, గంటకు 3,500 గజాల కంటే ఎక్కువ. అతుకులు చిల్లులు గల మెటల్ మెష్ లేదా ప్లాస్టిక్ మెష్ వాడండి. అతిపెద్ద వృత్తం 40 అంగుళాల చుట్టుకొలత కంటే ఎక్కువ, కాబట్టి అతిపెద్ద ఫ్లవర్-బ్యాక్ పరిమాణం కూడా 40 అంగుళాల కన్నా ఎక్కువ. 20 కంటే ఎక్కువ సెట్ల రంగుల రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి నెమ్మదిగా సిలిండర్ ప్రింటింగ్‌ను భర్తీ చేస్తోంది.
(3) రోలర్ ప్రింటింగ్
వార్తాపత్రిక ప్రింటింగ్ మాదిరిగానే, రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది హై-స్పీడ్ ప్రక్రియ, ఇది గంటకు 6,000 గజాల కంటే ఎక్కువ ముద్రిత ఫాబ్రిక్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ పద్ధతిని మెకానికల్ ప్రింటింగ్ కూడా అంటారు. రోలర్ ప్రింటింగ్‌లో, చెక్కిన రాగి డ్రమ్ (లేదా రోలర్) ద్వారా నమూనా ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించబడుతుంది. రాగి డ్రమ్‌ను చాలా చక్కని పంక్తులు దగ్గరగా అమర్చవచ్చు, కాబట్టి ఇది చాలా వివరణాత్మక, మృదువైన నమూనాలను ముద్రించగలదు. ఉదాహరణకు, జరిమానా, దట్టమైన పెలిజ్లీ స్క్రోల్ ప్రింటింగ్ అనేది రోలర్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ముద్రించిన ఒక రకమైన నమూనా.
సిలిండర్ చెక్కడం సరళి డిజైనర్ రూపకల్పనతో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండాలి, మరియు ప్రతి రంగుకు చెక్కడం రోలర్ అవసరం (వస్త్ర పరిశ్రమ ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఫైవ్ రోలర్ ప్రింటింగ్, ఆరు రోలర్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి, సాధారణంగా ఐదు సెట్ల రంగులు లేదా ప్రాతినిధ్యం వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు ఆరు సెట్ల రంగులు రోలర్ ప్రింటింగ్). రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది తక్కువ ఉపయోగించబడే మాస్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మరియు ప్రతి సంవత్సరం అవుట్పుట్ తగ్గుతూనే ఉంది. ప్రతి నమూనాకు ఉత్పత్తి చేయబడిన పరిమాణాలు చాలా పెద్దవి కాకపోతే ఈ పద్ధతి ఆర్థికంగా ఉండదు.
(4) ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ
ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ సూత్రం బదిలీ ప్రింటింగ్ పద్ధతికి కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్‌లో, ఈ నమూనా మొదట చెదరగొట్టే రంగులు మరియు ప్రింటింగ్ సిరాలను కలిగి ఉన్న కాగితంపై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై ప్రింటెడ్ పేపర్ (ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగం కోసం నిల్వ చేయబడుతుంది. ఫాబ్రిక్ ముద్రించబడినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్ మెషీన్ బదిలీ కాగితం మరియు ముద్రించని ముఖాముఖిగా మారుతుంది, మరియు యంత్రం గుండా 210 ° C (400T) వద్ద వెళుతుంది, అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, బదిలీ కాగితంపై రంగు సబ్లిమేట్స్ మరియు ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ అవుతుంది, మరింత ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా చాలా సులభం మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్ లేదా రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చెదరగొట్టే రంగుల ఉత్పత్తిలో అవసరమైన నైపుణ్యం అవసరం లేదు, ఇది ఉత్కృష్టమైన రంగు మాత్రమే, మరియు ఒక కోణంలో బదిలీ పువ్వులు ఉష్ణ బదిలీ చేయగల ఏకైక రంగులు మాత్రమే అసిటేట్ ఫైబర్స్, యాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్, పాలిమైడ్ ఫైబర్స్ (నైలాన్) మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ సహా అటువంటి రంగులకు అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్న ఫైబర్‌లతో కూడిన బట్టలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
(5) జెట్ ప్రింటింగ్
జెట్ ప్రింటింగ్ ఏమిటంటే, చిన్న చుక్కల రంగును పిచికారీ చేయడం మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానంలో ఉండడం, రంగును పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించే నాజిల్ మరియు నమూనా నిర్మాణం కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట నమూనాలు మరియు ఖచ్చితమైన నమూనా చక్రాలను పొందవచ్చు. జెట్ ప్రింటింగ్ చెక్కడం రోలర్లతో సంబంధం ఉన్న ఆలస్యం మరియు ఖర్చును తొలగిస్తుంది మరియు తెరలను తయారు చేస్తుంది, వేగంగా మారుతున్న వస్త్ర మార్కెట్లో పోటీ ప్రయోజనం.
జెట్ ప్రింటింగ్ వ్యవస్థ సరళమైనది మరియు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఒక నమూనా నుండి మరొక నమూనాకు త్వరగా మారవచ్చు. ముద్రించిన బట్టలు టెన్షన్ చేయబడవు (అనగా, నమూనా సాగదీయడం ద్వారా వక్రీకరించబడదు), మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం చుట్టబడదు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ ఫజ్ లేదా ఉన్ని వంటి సంభావ్య సమస్యలను తొలగిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ ప్రక్రియ చక్కటి నమూనాలను ముద్రించదు, నమూనా యొక్క రూపురేఖలు అస్పష్టంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, జెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి కార్పెట్ ప్రింటింగ్ కోసం దాదాపుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దుస్తులు వస్త్ర ముద్రణకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కాదు. అయినప్పటికీ, యాంత్రిక మరియు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, ఈ పరిస్థితి మారవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -22-2025
