ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రవాహం (1)

ముద్రణ యొక్క ప్రాథమిక భావన

1. ప్రింటింగ్: రంగులు లేదా వర్ణద్రవ్యాలతో వస్త్రాలపై నిర్దిష్ట రంగు వేగంతో పూల నమూనాలను ముద్రించే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

2. ప్రింట్ల వర్గీకరణ

ప్రింటింగ్ యొక్క లక్ష్యం ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ మరియు నూలు. మొదటిది నమూనాను ఫాబ్రిక్‌కు నేరుగా జతచేస్తుంది, కాబట్టి నమూనా మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. తరువాతిది సమాంతరంగా అమర్చబడిన నూలుల సేకరణపై నమూనాను ముద్రించి, మసక నమూనా ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫాబ్రిక్‌ను నేయడం.

3. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

(1) రంగు వేయడం అంటే వస్త్రంపై సమానంగా రంగు వేయడం, తద్వారా ఒకే రంగు వస్తుంది. ప్రింటింగ్ అంటే ఒకే వస్త్ర నమూనాపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులను ముద్రించడం, నిజానికి, స్థానిక రంగు వేయడం.

(2) స్టెయినింగ్ అనేది డై టు డై ద్రావణం, నీటి మాధ్యమం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌పై రంగు వేయండి. డైయింగ్ మాధ్యమంగా స్లర్రీ సహాయంతో ప్రింటింగ్, డై లేదా పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, స్టీమింగ్, కలర్ రెండరింగ్ మరియు ఇతర ఫాలో-అప్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం డై లేదా రంగు యొక్క స్వభావానికి అనుగుణంగా, తద్వారా అది ఫైబర్‌పై రంగు వేయబడుతుంది లేదా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు చివరకు సబ్బు, నీరు తర్వాత, పెయింట్, రసాయన ఏజెంట్లలో తేలియాడే రంగు మరియు రంగు పేస్ట్‌ను తొలగించండి.

4. ముద్రణకు ముందు ముందస్తు చికిత్స

రంగు వేసే ప్రక్రియ మాదిరిగానే, మంచి తేమను పొందడానికి ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఫాబ్రిక్‌ను ముందుగా చికిత్స చేయాలి, తద్వారా కలర్ పేస్ట్ ఫైబర్‌లోకి సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి పాలిస్టర్ వంటి ప్లాస్టిక్ బట్టలు కొన్నిసార్లు వేడి-ఆకారంలో ఉండాలి.

5. ముద్రణ పద్ధతి

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్, యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ పరికరాల ప్రకారం, ప్రధానంగా రోలర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ముద్రణమరియు బదిలీ ముద్రణ, మొదలైనవి. ప్రింటింగ్ పద్ధతి నుండి, మాన్యువల్ ప్రింటింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. మెకానికల్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రధానంగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు స్ప్రే ప్రింటింగ్ ఉంటాయి, మొదటి రెండు అప్లికేషన్లు సర్వసాధారణం.

6. ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు దాని లక్షణాలు

ప్రింటింగ్ పరికరాల ప్రకారం ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, వుడ్ టెంప్లేట్ ప్రింటింగ్, హాలో ప్లేట్ ప్రింటింగ్, టై-డై, బాటిక్, స్ప్లాష్ ప్రింటింగ్, హ్యాండ్-పెయింటెడ్ ప్రింటింగ్ మరియు మొదలైనవి. వాణిజ్య ప్రాముఖ్యత కలిగిన రెండు ప్రింటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్. మూడవ పద్ధతి హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. వస్త్ర ఉత్పత్తిలో అరుదుగా ఉపయోగించే ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులు సాంప్రదాయ కలప స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్, మైనపు వలేరియన్ (అంటే మైనపు నిరోధక) ప్రింటింగ్, నూలు టై-డై ప్రింటింగ్ మరియు నిరోధక ప్రింటింగ్. అనేక వస్త్ర ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు బట్టలను ముద్రించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ల ద్వారా నిర్వహించబడే చాలా ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్ కూడా ఈ విధంగా ముద్రించబడుతుంది.

7. సాంప్రదాయ ముద్రణ పద్ధతులు

(1) చెక్క టెంప్లేట్ ప్రింటింగ్: పద్ధతిముద్రణపెరిగిన కలపలోని బట్టపై.

(2) హాలో-టైప్ ప్రింటింగ్: ఇది ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: హాలో-టైప్ వైట్ పేస్ట్ యాంటీ-డై ఇండిగో ప్రింటింగ్, హాలో-టైప్ వైట్ పేస్ట్ యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ మరియు హాలో-టైప్ కలర్ ప్రింటింగ్ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్.

(3) టై-డై ప్రింటింగ్: ఖాళీ వస్త్రంపై దారం ఉపయోగించడం, ఒక నిర్దిష్ట మడతలో కుట్టి, ఆపై నమూనాలను పొందడానికి రంగు వేసిన తర్వాత గట్టిగా కట్టడం.

(4) బాటిక్ ప్రింటింగ్: కాటన్, సిల్క్ మరియు ఇతర బట్టలపై నమూనాలను చూపించాల్సిన భాగాలను పూయండి, ఆపై ఫాబ్రిక్ యొక్క మైనపు రహిత భాగాలకు రంగు వేయండి లేదా బ్రష్ చేయండి, ఆపై మరిగే నీరు లేదా నిర్దిష్ట ద్రావకాలలో మైనపు మరకలను తొలగించి ఫాబ్రిక్ నమూనాలను చూపించేలా చేయండి.

(5) స్ప్లాష్ ప్రింటింగ్: సిల్క్ ఫాబ్రిక్‌పై యాసిడ్ డైని ఇష్టానుసారంగా స్ప్లాష్ చేయండి లేదా బ్రష్ చేయండి, ఆపై స్క్రీన్ పొడిగా లేనప్పుడు దానిపై ఉప్పు చల్లుకోండి, ఉప్పు మరియు యాసిడ్ డై యొక్క తటస్థీకరణతో, పట్టుపై నైరూప్య నమూనాల సహజ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తరచుగా పట్టులో ఉపయోగిస్తారు.

(6) చేతితో చిత్రించిన ముద్రణ: ఫాబ్రిక్ పై ఉన్న నమూనాను చిత్రీకరించడానికి పెన్నును నేరుగా రంగులో ముంచి ముద్రించే పద్ధతి.

8. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రింటింగ్ స్క్రీన్, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ (ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు ఉపయోగించే స్క్రీన్ ఒకప్పుడు సన్నని పట్టుతో తయారు చేయబడింది, ఈ ప్రక్రియను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటారు, చెక్క లేదా మెటల్ ఫ్రేమ్‌పై ఫైన్ మెష్ విస్తరించి నైలాన్, పాలిస్టర్ లేదా వైర్ ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడింది. స్క్రీన్ ఫాబ్రిక్ అపారదర్శక, నాన్-పోరస్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడింది. ఒక నమూనా ఉన్న చోట, అపారదర్శక ఫిల్మ్‌ను తీసివేయాలి, ఫైన్ మెష్‌తో స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను వదిలివేయాలి మరియు ఈ ప్రాంతం నమూనా ముద్రించబడే భాగం. చాలా వాణిజ్య స్క్రీన్ ఫాబ్రిక్‌లు మొదట ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడతాయి, ఆపై నమూనాను బహిర్గతం చేయడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ పద్ధతి ద్వారా ఫిల్మ్ తొలగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ కోసం ప్రింట్ చేయవలసిన ఫాబ్రిక్‌పై స్క్రీన్ ఉంచండి. ప్రింట్ పేస్ట్‌ను ప్రింట్ ఫ్రేమ్‌లోకి పోసి, స్క్రాపర్ (కారు విండ్‌షీల్డ్‌పై వైపర్ లాంటి సాధనం) ఉపయోగించి స్క్రీన్ మెష్ ద్వారా బలవంతం చేయండి. ప్రింటింగ్ నమూనాలోని ప్రతి రంగుకు ప్రత్యేక స్క్రీన్ అవసరం, వేరే రంగును ప్రింట్ చేయడం ఉద్దేశ్యం.

9. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వాణిజ్యపరంగా పొడవైన టేబుళ్లపై (60 గజాల వరకు) ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్రింటెడ్ క్లాత్ రోల్ టేబుల్‌పై సజావుగా విస్తరించి ఉంటుంది మరియు టేబుల్ యొక్క ఉపరితలం తక్కువ మొత్తంలో జిగట పదార్థంతో ముందే పూత పూయబడుతుంది. అప్పుడు ప్రింటర్ ఫ్రేమ్‌ను మొత్తం టేబుల్ వెంట నిరంతరం కదిలిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ పూర్తిగా ముద్రించబడే వరకు ఒకేసారి ఒక ఫ్రేమ్‌ను ముద్రిస్తుంది. ప్రతి ఫ్రేమ్ ముద్రిత నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి రేటు గంటకు 50-90 గజాలు. కట్ ముక్కలను ముద్రించడానికి వాణిజ్య హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.వస్త్రంముద్రణ ప్రక్రియ, వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియ మరియు ముద్రణ ప్రక్రియ కలిసి అమర్చబడి ఉంటాయి.

ముక్కలను కలిపి కుట్టడానికి ముందు కస్టమ్ లేదా ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌లను ముద్రిస్తారు. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పెద్ద నమూనాల కోసం పెద్ద మెష్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు కాబట్టి, బీచ్ టవల్స్, వినూత్నమైన ప్రింటెడ్ అప్రాన్‌లు, కర్టెన్లు మరియు షవర్ కర్టెన్లు వంటి బట్టలను కూడా ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ముద్రించవచ్చు. హ్యాండ్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరిమిత పరిమాణంలో అత్యంత ఫ్యాషన్ మహిళల దుస్తులను ముద్రించడానికి మరియు మార్కెట్-పరీక్ష ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను ముద్రించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

(1) ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (లేదా ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్) అనేది మాన్యువల్ స్క్రీన్ లాగానే ఉంటుంది, కానీ ఈ ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్ గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వేగంగా ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌ను పొడవైన టేబుల్‌పై ఉంచకుండా (మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ఉన్నట్లుగా) విస్తృత రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా స్క్రీన్‌కు చేరవేస్తారు. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లాగా, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది నిరంతర ప్రక్రియ కాకుండా అడపాదడపా జరుగుతుంది.

ఈ ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ స్క్రీన్ కిందకు కదులుతుంది, తరువాత ఆగిపోతుంది మరియు స్క్రీన్‌ను స్క్రాపర్ (ఆటోమేటిక్ స్క్రాపింగ్) ద్వారా స్క్రాచ్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత ఫాబ్రిక్ తదుపరి ఫ్రేమ్ కిందకు గంటకు 500 గజాల ఉత్పత్తి రేటుతో కదులుతూనే ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఫాబ్రిక్ యొక్క మొత్తం రోల్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, కట్ ముక్కలు సాధారణంగా ఈ విధంగా ముద్రించబడవు. వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం వల్ల, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను సూచిస్తుంది) యొక్క అవుట్‌పుట్ తగ్గుతోంది.

(2) రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇతర స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల నుండి అనేక ముఖ్యమైన మార్గాల్లో భిన్నంగా ఉంటుంది. తదుపరి విభాగంలో వివరించిన రోలర్ ప్రింటింగ్ లాగా రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది నిరంతర ప్రక్రియ, దీనిలో ముద్రిత ఫాబ్రిక్ కదిలే సిలిండర్ కింద విస్తృత రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగం అత్యంత వేగవంతమైనది, గంటకు 3,500 గజాల కంటే ఎక్కువ. అతుకులు లేని చిల్లులు గల మెటల్ మెష్ లేదా ప్లాస్టిక్ మెష్‌ను ఉపయోగించండి. అతిపెద్ద వృత్తం చుట్టుకొలతలో 40 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ, కాబట్టి అతిపెద్ద ఫ్లవర్-బ్యాక్ పరిమాణం కూడా 40 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 20 కంటే ఎక్కువ సెట్ల రంగుల రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి నెమ్మదిగా సిలిండర్ ప్రింటింగ్‌ను భర్తీ చేస్తోంది.

(3) రోలర్ ప్రింటింగ్

వార్తాపత్రిక ముద్రణ మాదిరిగానే, రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది గంటకు 6,000 గజాల కంటే ఎక్కువ ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌ను ఉత్పత్తి చేయగల హై-స్పీడ్ ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిని మెకానికల్ ప్రింటింగ్ అని కూడా అంటారు. రోలర్ ప్రింటింగ్‌లో, నమూనాను చెక్కబడిన రాగి డ్రమ్ (లేదా రోలర్) ద్వారా ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రిస్తారు. రాగి డ్రమ్‌ను చాలా చక్కటి గీతలతో దగ్గరగా చెక్కవచ్చు, కాబట్టి ఇది చాలా వివరణాత్మక, మృదువైన నమూనాలను ముద్రించగలదు. ఉదాహరణకు, చక్కటి, దట్టమైన పెలిజ్లి స్క్రోల్ ప్రింటింగ్ అనేది రోలర్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ముద్రించబడిన ఒక రకమైన నమూనా.

సిలిండర్ చెక్కడం నమూనా డిజైనర్ రూపకల్పనకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి రంగుకు ఒక చెక్కే రోలర్ అవసరం (వస్త్ర పరిశ్రమలో ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఐదు రోలర్ ప్రింటింగ్, ఆరు రోలర్ ప్రింటింగ్, మొదలైనవి, సాధారణంగా ఐదు సెట్ల రంగులు లేదా ఆరు సెట్ల రంగులను సూచించడానికి ఉపయోగిస్తారు). రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది అతి తక్కువగా ఉపయోగించే మాస్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మరియు ప్రతి సంవత్సరం అవుట్‌పుట్ తగ్గుతూనే ఉంటుంది. ప్రతి నమూనా కోసం ఉత్పత్తి చేయబడిన పరిమాణాలు చాలా పెద్దవి కాకపోతే ఈ పద్ధతి ఆర్థికంగా ఉండదు.

(4) ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ

ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ సూత్రం బదిలీ ముద్రణ పద్ధతికి కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణలో, నమూనాను మొదట డిస్పర్స్ డైస్ మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను కలిగి ఉన్న కాగితంపై ముద్రిస్తారు, ఆపై ముద్రించిన కాగితం (ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) వస్త్ర ముద్రణ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించడానికి నిల్వ చేయబడుతుంది. ఫాబ్రిక్ ముద్రించినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ యంత్రం బదిలీ కాగితం మరియు ముద్రించబడని ముఖాముఖిని ఒకదానికొకటి అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు దాదాపు 210 ° C (400T) వద్ద యంత్రం గుండా వెళుతుంది, అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, బదిలీ కాగితంపై ఉన్న రంగు సబ్లిమేట్ అవుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ అవుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్ లేదా రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తిలో అవసరమైన నైపుణ్యం అవసరం లేదు డిస్పర్స్ రంగులు సబ్లిమేట్ చేయగల ఏకైక రంగులు మరియు ఒక కోణంలో పువ్వులను వేడి బదిలీ చేయగల ఏకైక రంగులు, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను అసిటేట్ ఫైబర్‌లు, అక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌లు, పాలిమైడ్ ఫైబర్‌లు (నైలాన్) మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లతో సహా అటువంటి రంగులకు అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్న ఫైబర్‌లతో కూడిన బట్టలపై మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

(5) జెట్ ప్రింటింగ్

జెట్ ప్రింటింగ్ అంటే చిన్న చిన్న చుక్కల రంగును పిచికారీ చేయడం మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానంలో ఉండటం, రంగును పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించే నాజిల్ మరియు నమూనా నిర్మాణాన్ని కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనాలను మరియు ఖచ్చితమైన నమూనా చక్రాలను పొందవచ్చు.జెట్ ప్రింటింగ్ చెక్కడం రోలర్లు మరియు స్క్రీన్‌లను తయారు చేయడంతో సంబంధం ఉన్న ఆలస్యం మరియు ఖర్చును తొలగిస్తుంది, ఇది వేగంగా మారుతున్న వస్త్ర మార్కెట్‌లో పోటీ ప్రయోజనం.

జెట్ ప్రింటింగ్ వ్యవస్థ అనువైనది మరియు వేగవంతమైనది, మరియు ఒక నమూనా నుండి మరొక నమూనాకు త్వరగా మారగలదు. ముద్రించిన బట్టలు టెన్షన్ చేయబడవు (అనగా, నమూనా సాగదీయడం ద్వారా వక్రీకరించబడదు), మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం చుట్టబడదు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ ఫజ్ లేదా ఫ్లీస్ వంటి సంభావ్య సమస్యలను తొలగిస్తుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియ చక్కటి నమూనాలను ముద్రించదు, నమూనా యొక్క రూపురేఖలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, జెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి కార్పెట్ ప్రింటింగ్ కోసం దాదాపుగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు ఇది దుస్తుల వస్త్ర ముద్రణకు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కాదు. అయితే, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, ఈ పరిస్థితి మారవచ్చు.