ఫ్యాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రవాహం (1)

ముద్రణ యొక్క ప్రాథమిక భావన

1. ముద్రణ: రంగులు లేదా వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించి, కొంత కాలం పాటు రంగు పోకుండా ఉండే లక్షణం గల పూల నమూనాలను వస్త్రాలపై ముద్రించే ప్రక్రియ.

2. ముద్రణల వర్గీకరణ

ముద్రణ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం వస్త్రం మరియు దారం. మొదటి పద్ధతిలో నమూనాని నేరుగా వస్త్రంపై అతికిస్తారు, అందువల్ల నమూనా మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. రెండవ పద్ధతిలో, సమాంతరంగా అమర్చిన దారాల సమూహంపై నమూనాని ముద్రించి, ఆ వస్త్రాన్ని నేయడం ద్వారా మసకగా కనిపించే నమూనా ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తారు.

3. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మధ్య తేడా

(1) రంగు వేయడం అంటే ఒకే రంగును పొందడానికి వస్త్రంపై రంగును సమానంగా వేయడం. ప్రింటింగ్ అంటే ఒకే వస్త్ర నమూనాపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులను ముద్రించడం, వాస్తవానికి, స్థానిక రంగు వేయడం.

(2) స్టెయినింగ్ అనేది రంగు ద్రావణానికి రంగు వేయడం, నీటి మాధ్యమం ద్వారా బట్టపై రంగు వేయడం. ప్రింటింగ్ అనేది స్లర్రీని రంగు వేసే మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, రంగు లేదా పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను బట్టపై ముద్రిస్తుంది, ఆరిన తర్వాత, రంగు లేదా డై యొక్క స్వభావానికి అనుగుణంగా స్టీమింగ్, కలర్ రెండరింగ్ మరియు ఇతర తదుపరి ప్రక్రియలు చేస్తారు, తద్వారా అది ఫైబర్‌పై రంగు వేయబడుతుంది లేదా స్థిరపడుతుంది, మరియు చివరగా సబ్బు, నీరు, పెయింట్‌లోని తేలియాడే రంగు మరియు కలర్ పేస్ట్‌ను రసాయన ఏజెంట్లతో తొలగిస్తారు.

4. ముద్రణకు ముందు పూర్వ చికిత్స

రంగు వేసే ప్రక్రియ మాదిరిగానే, ఫ్యాబ్రిక్‌కు మంచి తడిచే గుణం రావడానికి ప్రింటింగ్‌కు ముందు దానిని ప్రీ-ట్రీట్ చేయాలి, దీనివల్ల రంగు పేస్ట్ ఫైబర్‌లోకి సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది. పాలిస్టర్ వంటి ప్లాస్టిక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సంకోచం మరియు ఆకారం మారడాన్ని తగ్గించడానికి కొన్నిసార్లు వేడి చేసి ఆకృతిని ఇవ్వవలసి ఉంటుంది.

5. ముద్రణ పద్ధతి

ముద్రణ ప్రక్రియ ప్రకారం, డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్, యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. ముద్రణ పరికరాల ప్రకారం, ప్రధానంగా రోలర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి.ముద్రణమరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, మొదలైనవి. ముద్రణ పద్ధతిలో, మాన్యువల్ ప్రింటింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. మెకానికల్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రధానంగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు స్ప్రే ప్రింటింగ్ ఉంటాయి, వీటిలో మొదటి రెండు అనువర్తనాలు ఎక్కువగా వాడుకలో ఉన్నాయి.

6. ముద్రణ పద్ధతి మరియు దాని లక్షణాలు

ముద్రణ పరికరాలను బట్టి వస్త్రాల ముద్రణను ఇలా విభజించవచ్చు: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రోలర్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, వుడ్ టెంప్లేట్ ప్రింటింగ్, హాలో ప్లేట్ ప్రింటింగ్, టై-డై, బాటిక్, స్ప్లాష్ ప్రింటింగ్, హ్యాండ్-పెయింటెడ్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి. వాణిజ్యపరంగా ప్రాముఖ్యత ఉన్న రెండు ముద్రణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్. మూడవ పద్ధతి హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, దీనికి సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాముఖ్యత ఉంది. వస్త్ర ఉత్పత్తిలో అరుదుగా ఉపయోగించే ఇతర ముద్రణ పద్ధతులు సాంప్రదాయ వుడ్ స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్, వాక్స్ వలేరియన్ (అంటే మైనపు నిరోధక) ప్రింటింగ్, నూలు టై-డై ప్రింటింగ్ మరియు రెసిస్టెంట్ ప్రింటింగ్. అనేక వస్త్ర ముద్రణా కేంద్రాలు వస్త్రాలను ముద్రించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ముద్రణా కేంద్రాల ద్వారా జరిగే చాలా హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ కూడా ఈ పద్ధతిలోనే ముద్రించబడుతుంది.

7. సాంప్రదాయ ముద్రణ పద్ధతులు

(1) చెక్క టెంప్లేట్ ముద్రణ: పద్ధతిముద్రణఉబ్బెత్తుగా ఉన్న చెక్కలో వస్త్రం మీద.

(2) హోలో-టైప్ ప్రింటింగ్: ఇది ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: హోలో-టైప్ వైట్ పేస్ట్ యాంటీ-డై ఇండిగో ప్రింటింగ్, హోలో-టైప్ వైట్ పేస్ట్ యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ మరియు హోలో-టైప్ కలర్ ప్రింటింగ్ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్.

(3) టై-డై ప్రింటింగ్: ఖాళీ వస్త్రంపై దారాన్ని ఒక నిర్దిష్ట మడతగా కుట్టి, ఆపై గట్టిగా కట్టి, రంగు వేసిన తర్వాత నమూనాలను పొందడం.

(4) బాటిక్ ప్రింటింగ్: పత్తి, పట్టు మరియు ఇతర వస్త్రాలపై నమూనాలను చూపించాల్సిన భాగాలను అప్లై చేయండి, ఆపై వస్త్రం యొక్క మైనపు లేని భాగాలకు రంగు వేయండి లేదా బ్రష్‌తో రంగు వేయండి, ఆపై వస్త్రం నమూనాలను చూపించేలా చేయడానికి వేడి నీటిలో లేదా నిర్దిష్ట ద్రావకాలలో మైనపు మరకలను తొలగించండి.

(5) స్ప్లాష్ ప్రింటింగ్: పట్టు వస్త్రంపై యాసిడ్ డైని ఇష్టానుసారంగా చల్లుతారు లేదా బ్రష్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత అది ఆరకముందే స్క్రీన్‌పై ఉప్పు చల్లుతారు. ఉప్పు మరియు యాసిడ్ డై తటస్థీకరణతో, పట్టుపై సహజమైన అమూర్త నమూనాల ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది. పట్టులో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

(6) చేతితో చిత్రించిన ముద్రణ: వస్త్రంపై నమూనాను చిత్రీకరించడానికి నేరుగా రంగులో పెన్నును ముంచే ముద్రణ పద్ధతి.

8. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో భాగంగా, ఒక ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌ను సిద్ధం చేయాలి. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే స్క్రీన్‌ను ఒకప్పుడు పలుచని పట్టుతో తయారు చేసేవారు, కానీ ఇప్పుడు దానిని స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటారు. చెక్క లేదా లోహపు ఫ్రేమ్‌పై సన్నని జాలీతో కూడిన నైలాన్, పాలిస్టర్ లేదా వైర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను సాగదీసి ఈ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌ను తయారు చేస్తారు. ఈ స్క్రీన్ ఫ్యాబ్రిక్‌పై అపారదర్శక, రంధ్రాలు లేని ఫిల్మ్‌ను పూస్తారు. ఎక్కడైతే నమూనా ఉంటుందో, అక్కడ అపారదర్శక ఫిల్మ్‌ను తీసివేయాలి. దీనివల్ల సన్నని జాలీతో కూడిన స్క్రీన్ ప్లేట్ మిగులుతుంది, మరియు ఈ ప్రాంతంలోనే నమూనా ముద్రించబడుతుంది. చాలా వాణిజ్య స్క్రీన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు మొదట కాంతికి సున్నితమైన ఫిల్మ్‌ను పూస్తారు, ఆపై నమూనాను బహిర్గతం చేయడానికి కాంతికి సున్నితమైన పద్ధతి ద్వారా ఆ ఫిల్మ్‌ను తొలగిస్తారు. ప్రింటింగ్ కోసం, ముద్రించాల్సిన ఫ్యాబ్రిక్‌పై స్క్రీన్‌ను ఉంచండి. ప్రింట్ పేస్ట్‌ను ప్రింట్ ఫ్రేమ్‌లోకి పోసి, స్క్రాపర్ (కారు విండ్‌షీల్డ్‌పై ఉండే వైపర్ వంటి సాధనం) ఉపయోగించి దానిని స్క్రీన్ జాలీ గుండా నెట్టండి. ప్రింటింగ్ నమూనాలోని ప్రతి రంగుకు వేరే స్క్రీన్ అవసరం, దాని ఉద్దేశ్యం వేర్వేరు రంగులను ముద్రించడమే.

9. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను వాణిజ్యపరంగా పొడవైన బల్లలపై (60 గజాల వరకు) ఉత్పత్తి చేస్తారు. ప్రింట్ చేసిన గుడ్డ రోల్‌ను బల్లపై నునుపుగా పరుస్తారు, మరియు బల్ల ఉపరితలానికి ముందుగా కొద్ది మొత్తంలో జిగురు పదార్థాన్ని పూస్తారు. ఆ తర్వాత ప్రింటర్, గుడ్డ మొత్తం పూర్తిగా ప్రింట్ అయ్యే వరకు, ఒక్కో ఫ్రేమ్‌ను ముద్రిస్తూ, ఫ్రేమ్‌ను బల్ల మొత్తం మీద నిరంతరం కదుపుతూ ఉంటాడు. ప్రతి ఫ్రేమ్ ఒక ప్రింటెడ్ నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి రేటు గంటకు 50-90 గజాలు. వాణిజ్యపరమైన హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను కత్తిరించిన ముక్కలను ప్రింట్ చేయడానికి కూడా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు.వస్త్రంముద్రణ ప్రక్రియ, వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియ మరియు ముద్రణ ప్రక్రియ కలిసి అమర్చబడి ఉంటాయి.

ముక్కలను కలిపి కుట్టడానికి ముందు, వాటిపై ప్రత్యేకమైన లేదా విలక్షణమైన డిజైన్లను ముద్రిస్తారు. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పెద్ద నమూనాల కోసం పెద్ద మెష్ ఫ్రేమ్‌లను తయారు చేయవచ్చు కాబట్టి, బీచ్ టవల్స్, వినూత్న ప్రింటెడ్ ఆప్రాన్లు, కర్టెన్లు మరియు షవర్ కర్టెన్ల వంటి వస్త్రాలను కూడా ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ముద్రించవచ్చు. అత్యంత ఫ్యాషనబుల్ మహిళల దుస్తులను పరిమిత పరిమాణంలో ముద్రించడానికి మరియు మార్కెట్-టెస్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను ముద్రించడానికి కూడా హ్యాండ్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

(1) ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (లేదా ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్) అనేది మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లాంటిదే, కానీ దీని ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్ కావడం వల్ల ఇది వేగంగా ఉంటుంది. (మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో లాగా) ప్రింట్ చేసిన వస్త్రాన్ని ఒక పొడవైన టేబుల్‌పై ఉంచడానికి బదులుగా, దానిని ఒక వెడల్పాటి రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా స్క్రీన్‌కు పంపిస్తారు. మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లాగే, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా నిరంతరాయంగా కాకుండా మధ్యమధ్యలో జరిగే ప్రక్రియ.

ఈ ప్రక్రియలో, వస్త్రం స్క్రీన్ కింద కదులుతుంది, ఆపై ఆగిపోతుంది, మరియు ఒక స్క్రాపర్ (ఆటోమేటిక్ స్క్రాపింగ్) ద్వారా స్క్రీన్ గీరబడుతుంది, ఆ తర్వాత వస్త్రం తదుపరి ఫ్రేమ్ కింద కదలడం కొనసాగిస్తుంది, దీని ఉత్పత్తి రేటు గంటకు సుమారు 500 గజాలు. ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను వస్త్రం యొక్క పూర్తి రోల్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, కత్తిరించిన ముక్కలు సాధారణంగా ఈ విధంగా ముద్రించబడవు. ఒక వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల సర్క్యులర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రాధాన్యత పెరగడం వల్ల, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్) యొక్క ఉత్పత్తి తగ్గుతోంది.

(2) రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇతర స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల నుండి అనేక ముఖ్యమైన విధాలుగా భిన్నంగా ఉంటుంది. తర్వాతి విభాగంలో వివరించిన రోలర్ ప్రింటింగ్ లాగే, రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా ఒక నిరంతర ప్రక్రియ. ఇందులో, కదులుతున్న సిలిండర్ కింద ఒక వెడల్పాటి రబ్బరు బ్యాండ్ ద్వారా ప్రింట్ చేయబడిన వస్త్రాన్ని రవాణా చేస్తారు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగం అత్యంత వేగవంతమైనది, ఇది గంటకు 3,500 గజాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిలో అతుకులు లేని, రంధ్రాలు గల మెటల్ మెష్ లేదా ప్లాస్టిక్ మెష్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అతిపెద్ద వృత్తం యొక్క చుట్టుకొలత 40 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అతిపెద్ద ఫ్లవర్-బ్యాక్ పరిమాణం కూడా 40 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 20 కంటే ఎక్కువ రంగుల సెట్‌లు గల రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి, మరియు ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి నెమ్మదిగా సిలిండర్ ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తోంది.

(3) రోలర్ ప్రింటింగ్

వార్తాపత్రికల ముద్రణ మాదిరిగానే, రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది ఒక అత్యంత వేగవంతమైన ప్రక్రియ, దీని ద్వారా గంటకు 6,000 గజాల కంటే ఎక్కువ ముద్రిత వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతిని మెకానికల్ ప్రింటింగ్ అని కూడా అంటారు. రోలర్ ప్రింటింగ్‌లో, చెక్కిన రాగి డ్రమ్ (లేదా రోలర్) ద్వారా వస్త్రంపై నమూనా ముద్రించబడుతుంది. రాగి డ్రమ్‌పై దగ్గర దగ్గరగా అమర్చిన చాలా సన్నని గీతలను చెక్కవచ్చు, కాబట్టి ఇది చాలా వివరమైన, మృదువైన నమూనాలను ముద్రించగలదు. ఉదాహరణకు, సన్నని, దట్టమైన పెలిజ్లీ స్క్రోల్ ప్రింటింగ్ అనేది రోలర్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ముద్రించబడిన ఒక రకమైన నమూనా.

సిలిండర్ ఎంగ్రేవింగ్ అనేది ప్యాటర్న్ డిజైనర్ యొక్క డిజైన్‌కు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు ప్రతి రంగుకు ఒక ఎంగ్రేవింగ్ రోలర్ అవసరం (వస్త్ర పరిశ్రమలో ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఐదు రంగుల సెట్‌లను లేదా ఆరు రంగుల సెట్‌లను సూచించడానికి ఐదు రోలర్ ప్రింటింగ్, ఆరు రోలర్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి). రోలర్ ప్రింటింగ్ అనేది అతి తక్కువగా ఉపయోగించే మాస్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మరియు దీని ఉత్పత్తి ప్రతి సంవత్సరం తగ్గుతూనే ఉంది. ప్రతి ప్యాటర్న్‌కు ఉత్పత్తి చేయబడిన పరిమాణాలు చాలా ఎక్కువగా లేకపోతే ఈ పద్ధతి ఆర్థికంగా లాభదాయకం కాదు.

(4) హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్

హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ సూత్రం కొంతవరకు ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది. హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్‌లో, మొదట డిస్పర్స్‌ డైలు మరియు ప్రింటింగ్ ఇంకులు ఉన్న కాగితంపై నమూనాను ముద్రిస్తారు, ఆ తర్వాత ముద్రించిన కాగితాన్ని (దీనిని ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ అని కూడా అంటారు) టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగం కోసం నిల్వ చేస్తారు. వస్త్రంపై ముద్రణ చేసేటప్పుడు, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ను మరియు ముద్రించని వస్త్రాన్ని ఒకదానికొకటి అతుక్కునేలా చేసి, సుమారు 210 ° C (400T) వద్ద యంత్రం గుండా పంపిస్తుంది. ఇంతటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌పై ఉన్న రంగు ఉత్పతనం చెంది వస్త్రానికి బదిలీ అవుతుంది, తద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేకుండానే ముద్రణ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది మరియు రోలర్ ప్రింటింగ్ లేదా రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన నైపుణ్యం దీనికి అవసరం లేదు. డిస్పర్స్‌ డైలు మాత్రమే ఉత్పతనం చెందగల రంగులు, మరియు ఒక రకంగా చెప్పాలంటే, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ చేయగల ఏకైక రంగులు కూడా ఇవే. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియను అసిటేట్ ఫైబర్‌లు, అక్రిలోనైట్రైల్ ఫైబర్‌లు, పాలిమైడ్ ఫైబర్‌లు (నైలాన్) మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లతో సహా, అటువంటి రంగుల పట్ల అనుబంధం ఉన్న ఫైబర్‌లతో కూడిన వస్త్రాలపై మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

(5) జెట్ ప్రింటింగ్

జెట్ ప్రింటింగ్ అంటే రంగు యొక్క చిన్న చుక్కలను వస్త్రంపై ఖచ్చితమైన ప్రదేశంలో చల్లడం. రంగును చల్లడానికి ఉపయోగించే నాజిల్ మరియు నమూనా ఏర్పాటును కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు, మరియు దీని ద్వారా సంక్లిష్టమైన నమూనాలను, ఖచ్చితమైన నమూనా చక్రాలను పొందవచ్చు. జెట్ ప్రింటింగ్, ఎంగ్రేవింగ్ రోలర్లు మరియు స్క్రీన్‌ల తయారీకి సంబంధించిన ఆలస్యం మరియు ఖర్చును తొలగిస్తుంది, ఇది వేగంగా మారుతున్న వస్త్ర మార్కెట్‌లో ఒక పోటీ ప్రయోజనం.

జెట్ ప్రింటింగ్ వ్యవస్థ సౌకర్యవంతమైనది మరియు వేగవంతమైనది, మరియు ఒక నమూనా నుండి మరొకదానికి త్వరగా మారగలదు. ముద్రించిన వస్త్రాలు ఒత్తిడికి గురికావు (అంటే, సాగదీయడం వల్ల నమూనా వక్రీకరించబడదు), మరియు వస్త్రం యొక్క ఉపరితలం చుట్టబడదు, తద్వారా వస్త్రంపై నూలు పోగులు లేదా ఉన్ని వంటి సంభావ్య సమస్యలను తొలగిస్తుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియ సూక్ష్మమైన నమూనాలను ముద్రించలేదు, నమూనా యొక్క రూపురేఖలు అస్పష్టంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, జెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి దాదాపుగా కార్పెట్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతోంది మరియు ఇది దుస్తుల టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్‌కు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కాదు. అయితే, యాంత్రిక మరియు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, ఈ పరిస్థితి మారవచ్చు.