ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక మార్గం
ప్రింటింగ్ పరికరాల ప్రకారం ప్రింటింగ్‌ను ప్రత్యక్ష ముద్రణ, ఉత్సర్గ ముద్రణ మరియు యాంటీ డైయింగ్ ప్రింటింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
1. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ అనేది వైట్ ఫాబ్రిక్ మీద నేరుగా లేదా ముందే రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ మీద ఒక రకమైన ప్రింటింగ్. తరువాతిదాన్ని మాస్క్ ప్రింట్ అంటారు. వాస్తవానికి, ముద్రణ నమూనా యొక్క రంగు నేపథ్య రంగు కంటే చాలా ముదురు రంగులో ఉంటుంది. పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ ముద్రణ పద్ధతులు ప్రత్యక్ష ముద్రణ. ఫాబ్రిక్ యొక్క నేపథ్య రంగు తెల్లగా లేదా ఎక్కువగా తెల్లగా ఉంటే, మరియు ముద్రణ నమూనా ముందు రంగు కంటే వెనుక నుండి తేలికగా కనిపిస్తే, ఇది ప్రత్యక్షమని మేము నిర్ణయించవచ్చుముద్రిత ఫాబ్రిక్(గమనిక: ప్రింటింగ్ పేస్ట్ యొక్క బలమైన ప్రవేశం కారణంగా, కాబట్టి లైట్ ఫాబ్రిక్ ఈ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడదు). ఫాబ్రిక్ నేపథ్య రంగు యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగం ఒకేలా ఉంటే (ఎందుకంటే ఇది ముక్క డై), మరియు ముద్రణ నమూనా నేపథ్య రంగు కంటే చాలా ముదురు రంగులో ఉంటుంది, అప్పుడు ఇది కవర్ ప్రింట్ ఫాబ్రిక్.
2. ఉత్సర్గ ప్రింటింగ్ ఉత్సర్గ ముద్రణ రెండు దశల్లో జరుగుతుంది, మొదటి దశ ఫాబ్రిక్ మోనోక్రోమ్‌కు రంగు వేయడం, మరియు రెండవ దశ ఫాబ్రిక్‌పై నమూనాను ముద్రించడం. రెండవ దశలో ప్రింటింగ్ పేస్ట్ బేస్ కలర్ డైని నాశనం చేయగల బలమైన బ్లీచింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతి నీలం మరియు తెలుపు పోల్కా డాట్ నమూనా వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని తెల్లటి వెలికితీత అంటారు.
బ్లీచ్ మరియు దానితో స్పందించని రంగు ఒకే రంగు పేస్ట్‌లో కలిపినప్పుడు (వ్యాట్ రంగులు ఈ రకానికి చెందినవి), రంగు వెలికితీత ముద్రణను నిర్వహించవచ్చు. అందువల్ల, తగిన పసుపు రంగు (వాట్ డై వంటివి) రంగు బ్లీచ్‌తో కలిపినప్పుడు, పసుపు పోల్కా డాట్ నమూనాను నీలం-దిగువ బట్టపై ముద్రించవచ్చు.
ఉత్సర్గ ముద్రణ యొక్క బేస్ కలర్ మొదట ముక్క డైయింగ్ పద్ధతి ద్వారా రంగు వేయబడుతుంది, అదే బేస్ కలర్ భూమిపై ముద్రించబడితే రంగు చాలా ధనిక మరియు లోతుగా ఉంటుంది. ఉత్సర్గ ముద్రణ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఇది. ఉత్సర్గ ప్రింటింగ్ బట్టలు రోలర్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ముద్రించబడతాయి, కానీ ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ ద్వారా కాదు. ప్రత్యక్ష ముద్రణతో పోలిస్తే ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం కారణంగా, అవసరమైన తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. ఈ విధంగా ముద్రించిన బట్టలు మెరుగైన అమ్మకాలు మరియు అధిక ధర గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు, ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన తగ్గించే ఏజెంట్లు ముద్రిత నమూనాలో ఫాబ్రిక్ యొక్క నష్టం లేదా నాశనానికి కారణమవుతాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు వైపుల రంగు ఒకేలా ఉంటే (ఎందుకంటే ఇది ఒక ముక్క రంగు), మరియు నమూనా తెలుపు లేదా నేపథ్య రంగు నుండి వేరే రంగుగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్సర్గ ముద్రిత ఫాబ్రిక్ అని నిర్ధారించవచ్చు.
3. యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ యాంటీ-డై ప్రింటింగ్‌లో రెండు దశలు ఉన్నాయి:
.
(2) ముక్క రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్. తెల్లటి నమూనాను బయటకు తీసుకురావడానికి బేస్ రంగుకు రంగు వేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఫలితం ఉత్సర్గ ముద్రిత ఫాబ్రిక్ మాదిరిగానే ఉందని గమనించండి, అయితే ఈ ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి ఉత్సర్గ ముద్రిత ఫాబ్రిక్‌కు వ్యతిరేకం. యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ పద్ధతి యొక్క అనువర్తనం సాధారణం కాదు, మరియు బేస్ రంగును విడుదల చేయలేనప్పుడు ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రాతిపదికన కాకుండా, హస్తకళ లేదా హ్యాండ్ ప్రింటింగ్ (మైనపు యాంటీ ప్రింటింగ్ వంటివి) వంటి పద్ధతుల ద్వారా చాలా యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ సాధించబడుతుంది. ఉత్సర్గ ముద్రణ మరియు యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ అదే ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా నగ్న కంటి పరిశీలన ద్వారా వేరు చేయబడదు.
4. పెయింట్ ప్రింటింగ్ ముద్రిత బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రంగు కాకుండా పెయింట్ వాడకాన్ని ఉపయోగించడం చాలా విస్తృతంగా మారింది, అది స్వతంత్ర ముద్రణ పద్ధతిగా పరిగణించబడటం ప్రారంభించింది. పెయింట్ ప్రింటింగ్ అనేది పెయింట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ముద్రణ, తడి ప్రింటింగ్ (లేదా డై ప్రింటింగ్) నుండి వేరు చేయడానికి ఈ ప్రక్రియను తరచుగా డ్రై ప్రింటింగ్ అని పిలుస్తారు. అదే ఫాబ్రిక్ మీద ముద్రించిన భాగం మరియు ముద్రించబడని భాగం మధ్య కాఠిన్యం వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడం ద్వారా, పెయింట్ ప్రింటింగ్ మరియు డై ప్రింటింగ్లను వేరు చేయవచ్చు. పెయింట్ ముద్రించిన ప్రాంతం ముద్రించని ప్రాంతం కంటే కొంచెం కష్టంగా అనిపిస్తుంది, బహుశా కొంచెం మందంగా ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ రంగుతో ముద్రించబడితే, ముద్రించిన భాగం మరియు ముద్రించని భాగం మధ్య కాఠిన్యంలో గణనీయమైన తేడా లేదు.
డార్క్ పెయింట్ ప్రింట్లు కాంతి లేదా లేత రంగుల కంటే కష్టతరమైనవి మరియు తక్కువ సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. పెయింట్ ప్రింట్లతో ఫాబ్రిక్ ముక్కను పరిశీలించినప్పుడు, అన్ని రంగులను తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే రంగు మరియు పెయింట్ రెండూ ఒకే ఫాబ్రిక్ ముక్కపై ఉండవచ్చు. వైట్ పెయింట్ ప్రింటింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ కారకాన్ని పట్టించుకోకూడదు. పెయింట్ ప్రింటింగ్ అనేది ఉత్పత్తిని ముద్రించడంలో చౌకైన ప్రింటింగ్ పద్ధతి, ఎందుకంటే పెయింట్ యొక్క ముద్రణ చాలా సులభం, అవసరమైన ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఆవిరి మరియు కడగడం అవసరం లేదు.
పూతలు ప్రకాశవంతమైన, గొప్ప రంగులలో వస్తాయి మరియు అన్ని వస్త్ర ఫైబర్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. వారి తేలికపాటి వేగవంతమైన మరియు డ్రై క్లీనింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మంచివి, అద్భుతమైనవి, కాబట్టి అవి అలంకార బట్టలు, కర్టెన్ బట్టలు మరియు డ్రై క్లీనింగ్ అవసరమయ్యే బట్టల బట్టలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, పూత దాదాపు వివిధ బ్యాచ్‌లపై పెద్ద రంగు తేడాలను ఉత్పత్తి చేయదు, మరియు ముసుగు ముద్రించినప్పుడు బేస్ కలర్ యొక్క కవరేజ్ కూడా చాలా మంచిది.
ప్రత్యేక ముద్రణ
ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక మార్గం (పైన పేర్కొన్నట్లుగా) ఫాబ్రిక్ మీద ఒక నమూనాను ముద్రించడం, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే నమూనాలోని ప్రతి రంగు, ప్రత్యేక ముద్రణ రెండవ వర్గానికి చెందినది, ఈ వర్గీకరణకు కారణం, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు లేదా ప్రక్రియ ఖర్చు ఎక్కువగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
1. ఫ్లోర్ ప్రింటింగ్ ఫ్లోర్ ప్రింటింగ్ బేస్ కలర్ పీస్ డైయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కంటే ప్రింటింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందబడుతుంది. సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, బేస్ రంగు మరియు నమూనా యొక్క రంగు రెండూ తెలుపు వస్త్రంపై ముద్రించబడతాయి. కొన్నిసార్లు పూర్తి ఫ్లోర్ ప్రింట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖరీదైన ఉత్సర్గ లేదా యాంటీ-డై ప్రింట్ల ప్రభావాన్ని అనుకరించటానికి రూపొందించబడింది, అయితే ఫాబ్రిక్ వెనుక నుండి వేర్వేరు ప్రింట్లను వేరు చేయడం సులభం. గ్రౌండ్ ప్రింటింగ్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ తేలికైనది; ఫాబ్రిక్ మొదట రంగు వేసినందున, ఉత్సర్గ యొక్క రెండు వైపులా లేదా యాంటీ-డై ప్రింటింగ్ ఒకే రంగు.
పూర్తి-అంతస్తు ముద్రణతో సమస్య ఏమిటంటే, కొన్నిసార్లు నేపథ్య రంగు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను ముదురు రంగులతో కప్పలేము. ఈ సమస్య సంభవించినప్పుడు, భూమిపై ఉన్న నమూనాను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, మీరు కొన్ని మసకబారిన మచ్చలను కనుగొంటారు. ఈ దృగ్విషయం ప్రాథమికంగా కడగడం వల్ల సంభవిస్తుంది, రంగు కవరింగ్ మొత్తం వల్ల కాదు.
కఠినమైన సాంకేతిక పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-నాణ్యత ముద్రిత బట్టలలో ఈ దృగ్విషయాలు జరగవు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని నేలమీద ముద్రించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు ఈ దృగ్విషయం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే రోలర్ ప్రింటింగ్ లాగా చుట్టకుండా, కలర్ పేస్ట్ స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. నేల కప్పబడిన ముద్రిత బట్టలు సాధారణంగా కష్టంగా భావిస్తాయి.
2. రెండు-దశల ప్రక్రియ ఒక రంగు లేదా పెయింట్‌కు బదులుగా అంటుకునే ఫాబ్రిక్‌పై ఒక నమూనాను ముద్రించడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది, ఆపై ఫాబ్రిక్‌ను ఫైబర్ స్టబ్‌తో మిళితం చేస్తుంది, ఇది అంటుకునే చోట మాత్రమే ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ ఉపరితలానికి చిన్న మందను అటాచ్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: మెకానికల్ ఫ్లాకింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లాకింగ్. మెకానికల్ ఫ్లాకింగ్‌లో, చిన్న ఫైబర్‌లను ఫాబ్రిక్‌పైకి జల్లెడతారు, ఎందుకంటే ఇది ఫ్లాకింగ్ చాంబర్ గుండా ఫ్లాట్ వెడల్పులో వెళుతుంది.
యంత్రం ద్వారా కదిలించినప్పుడు, ఫాబ్రిక్ కంపిస్తుంది మరియు చిన్న ఫైబర్స్ యాదృచ్ఛికంగా ఫాబ్రిక్‌లోకి చొప్పించబడతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లాకింగ్‌లో, చిన్న ఫైబర్‌లకు స్టాటిక్ విద్యుత్తు వర్తించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్‌కు అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు దాదాపు అన్ని ఫైబర్స్ యొక్క నిటారుగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ఫ్లాకింగ్‌తో పోలిస్తే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లాకింగ్ నెమ్మదిగా మరియు ఖరీదైనది, అయితే ఇది మరింత ఏకరీతి మరియు దట్టమైన మందపాటి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లాకింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫైబర్‌లలో వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అన్ని ఫైబర్స్ ఉన్నాయి, వీటిలో విస్కోస్ ఫైబర్స్ మరియు నైలాన్ సర్వసాధారణం.
చాలా సందర్భాలలో, ఫాబ్రిక్‌లోకి మార్పిడి చేయడానికి ముందు ప్రధాన ఫైబర్‌లను రంగు వేస్తారు. డ్రై క్లీనింగ్ మరియు/లేదా వాషింగ్ తట్టుకునే ఫ్లోకింగ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సామర్థ్యం అంటుకునే స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే అనేక అధిక-నాణ్యత సంసంజనాలు కడగడం, పొడి శుభ్రపరచడం లేదా రెండింటికీ అద్భుతమైన వేగవంతం చేస్తాయి. అన్ని సంసంజనాలు ఏ రకమైన శుభ్రపరచడాన్ని తట్టుకోలేవు కాబట్టి, ఏదైనా ప్రత్యేకమైన ఫ్లాకింగ్ ఫాబ్రిక్‌కు ఏ శుభ్రపరిచే పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుందో ధృవీకరించడం అవసరం.
. ఫలితం మృదువైన నీడ-ధాన్యం, ఫాబ్రిక్ మీద అస్పష్టమైన నమూనా ప్రభావం. వార్ప్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తికి సంరక్షణ మరియు వివరాలు అవసరం, కాబట్టి ఇది దాదాపు హై-గ్రేడ్ బట్టలపై మాత్రమే కనిపిస్తుంది, అయితే ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా ముద్రించగలిగే ఫైబర్‌లతో తయారు చేసిన బట్టలు మినహాయింపు. వార్ప్ హీట్ బదిలీ ముద్రణ అభివృద్ధితో, వార్ప్ ప్రింటింగ్ ఖర్చు బాగా తగ్గింది. ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌ను బయటకు తీయడం ద్వారా వార్ప్ ప్రింటింగ్‌ను గుర్తించవచ్చు, ఎందుకంటే వార్ప్ మాత్రమే నమూనా యొక్క రంగును కలిగి ఉంటుంది మరియు వెఫ్ట్ తెలుపు లేదా సాదాసీదాగా ఉంటుంది. అనుకరణ వార్ప్ ప్రింటింగ్ ప్రభావాలను కూడా ముద్రించవచ్చు, కానీ ఇది గుర్తించడం చాలా సులభం ఎందుకంటే నమూనా యొక్క రంగు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ రెండింటిలోనూ ఉంటుంది.
4. ప్రింటింగ్ అవుట్
ROT ప్రింటింగ్ అనేది నమూనాపై ఫైబర్ కణజాలాన్ని దెబ్బతీసే రసాయనాల ముద్రణ. తత్ఫలితంగా, రసాయనాలు బట్టతో సంబంధంలోకి వచ్చే రంధ్రాలు ఉన్నాయి. 2 లేదా 3 రోలర్లతో ముద్రించడం ద్వారా అనుకరణ మెష్ ఎంబ్రాయిడరీ ఫాబ్రిక్ పొందవచ్చు, ఒక రోలర్ విధ్వంసక రసాయనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర రోలర్లు ఇమిటేషన్ ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క కుట్టును ముద్రిస్తాయి.
ఈ బట్టలు కాటన్ లోదుస్తుల కోసం చౌకైన వేసవి బ్లౌజ్‌లు మరియు ముడి అంచుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ధరించిన ప్రింట్లలో రంధ్రాల అంచులు ఎల్లప్పుడూ అకాల దుస్తులకు లోబడి ఉంటాయి, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ పేలవమైన మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. మరొక రకమైన పూల ముద్రణ బ్లెండెడ్ నూలు, కోర్-కోటెడ్ నూలు లేదా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్స్ మిశ్రమంతో చేసిన బట్టలు, ఇక్కడ రసాయనాలు ఒక ఫైబర్ (సెల్యులోజ్) ను నాశనం చేస్తాయి, ఇతరులు పాడైపోతారు. ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి చాలా ప్రత్యేకమైన మరియు ఆసక్తికరమైన ముద్రిత బట్టలను ముద్రించగలదు.
ఫాబ్రిక్ విస్కోస్/పాలిస్టర్ 50/50 బ్లెండెడ్ నూలుతో తయారు చేయవచ్చు, మరియు ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, విస్కోస్ ఫైబర్ భాగం అదృశ్యమవుతుంది (దూరంగా కుళ్ళిపోయింది), పాడైపోయిన పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ను వదిలివేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పాలిస్టర్ నూలు మాత్రమే ప్రింటింగ్ అవుతుంది మరియు ముద్రించని పాలిస్టర్/విస్కోస్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ యార్న్ అసలు నమూనా.
5. డబుల్-సైడెడ్ ప్రింటింగ్
డబుల్ సైడెడ్ముద్రణఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు వైపులా ముద్రించడం, ఫాబ్రిక్ యొక్క డబుల్-సైడెడ్ ప్రభావాన్ని పొందటానికి, రెండు వైపులా సమన్వయ నమూనాతో ముద్రించిన ప్యాకేజింగ్ బట్టల రూపాన్ని పోలి ఉంటుంది. ముగింపు ఉపయోగం డబుల్ సైడెడ్ షీట్లు, టేబుల్‌క్లాత్‌లు, లైన్‌లెస్ లేదా డబుల్ సైడెడ్ జాకెట్లు మరియు చొక్కాలకు పరిమితం చేయబడింది.
6. స్పెషల్ ప్రింట్లు స్పెషల్ ప్రింట్లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రత్యేకమైన నమూనాలతో ప్రింట్లు, ప్రతి ఒక్కటి ఫాబ్రిక్ యొక్క వేరే ప్రాంతంలో ముద్రించబడతాయి, కాబట్టి ప్రతి నమూనా వస్త్రంలో ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ఫ్యాషన్ డిజైనర్ ముందు మరియు వెనుక భాగంలో నీలం మరియు తెలుపు పోల్కా చుక్కలతో, అదే నీలం మరియు తెలుపు స్లీవ్‌లతో, కానీ చారల నమూనాతో ఒక జాకెట్టును డిజైన్ చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, బట్టల డిజైనర్ ఫాబ్రిక్ డిజైనర్‌తో కలిసి పోల్కా డాట్ మరియు చారల అంశాలను ఒకే రోల్‌లో సృష్టించడానికి పనిచేస్తుంది. ప్రింటింగ్ స్థానం యొక్క లేఅవుట్ మరియు ప్రతి నమూనా మూలకానికి అవసరమైన ఫాబ్రిక్ గజాల సంఖ్యను జాగ్రత్తగా అమర్చాలి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ వినియోగ రేటు సరైనది మరియు ఎక్కువ వ్యర్థాలను కలిగించదు. బ్యాగులు మరియు కాలర్లు వంటి ఇప్పటికే కత్తిరించిన దుస్తులపై మరొక రకమైన ప్రత్యేక ముద్రణ ముద్రించబడుతుంది, తద్వారా అనేక విభిన్న మరియు ప్రత్యేకమైన దుస్తులు నమూనాలను సృష్టించవచ్చు. షీట్లను చేతితో లేదా ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా ముద్రించవచ్చు.
సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో నమూనా రూపకల్పన, సిలిండర్ చెక్కడం (లేదా స్క్రీన్ ప్లేట్ తయారీ, రౌండ్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తి), కలర్ పేస్ట్ మాడ్యులేషన్ మరియు ప్రింటెడ్ నమూనా, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ (స్టీమింగ్, డ్రెసిజింగ్, వాషింగ్) మరియు ఇతర నాలుగు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.
②pattern డిజైన్
1. ఫాబ్రిక్ వాడకానికి అనుగుణంగా (పురుషులు వంటివి,మహిళలు, సంబంధాలు, కండువాలు మొదలైనవి) నమూనా యొక్క శైలి, స్వరం మరియు నమూనాను గ్రహించండి.
2. సిల్క్ మరియు జనపనార ఉత్పత్తులు సున్నితమైన డిగ్రీ మరియు రంగు స్వచ్ఛత వంటి ఫాబ్రిక్ పదార్థాల శైలికి అనుగుణంగా చాలా పెద్ద తేడా ఉంది.
3. నమూనా యొక్క వ్యక్తీకరణ పద్ధతులు, రంగు యొక్క నిర్మాణం మరియు నమూనా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు, థ్రెడ్ యొక్క దిశ, దుస్తులు మరియు ఇతర కారకాల కటింగ్ మరియు కుట్టుపనిలను తీర్చాలి. ముఖ్యంగా విభిన్న ప్రింటింగ్ పద్ధతులు, రోలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క రంగు సెట్ల సంఖ్య 1 నుండి 6 సెట్లు, మరియు పూల వెడల్పు రోలర్ పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడినవి వంటి నమూనా శైలి మరియు పనితీరు పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి; స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క రంగు సెట్ల సంఖ్య 10 సెట్ల కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు, మరియు అమరిక చక్రం ఒకే బట్టను ముద్రించేంత పెద్దదిగా ఉంటుంది, అయితే ఇది చక్కగా మరియు సాధారణ రేఖాగణిత నమూనాల రూపకల్పనకు తగినది కాదు.
4. నమూనా శైలి రూపకల్పన మార్కెట్ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పరిగణించాలి
③flower సిలిండర్ కార్వింగ్, స్క్రీన్ ప్లేట్ మేకింగ్, రౌండ్ నెట్ మేకింగ్
సిలిండర్, స్క్రీన్ మరియు రౌండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట పరికరాలు. కలర్ పేస్ట్ యొక్క చర్య కింద రూపకల్పన చేసిన నమూనాను ఫాబ్రిక్‌పై సంబంధిత నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సిలిండర్ చెక్కడం, స్క్రీన్ ప్లేట్ తయారీ మరియు వృత్తాకార నెట్ తయారీ వంటి ప్రాసెస్ ఇంజనీరింగ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం, తద్వారా సంబంధిత నమూనా నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది.
1. రాగి రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పుటాకార నమూనాలను చెక్కే ప్రక్రియను సిలిండర్ చెక్కడం అంటారు. సిలిండర్ ఐరన్ బోలు రోల్ రాగి పూతతో తయారు చేయబడింది లేదా రాగితో వేయబడుతుంది, చుట్టుకొలత సాధారణంగా 400 ~ 500 మిమీ, పొడవు ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నమూనా చెక్కడం పద్ధతుల్లో చేతి చెక్కడం, రాగి కోర్ చెక్కడం, చిన్న చెక్కడం, ఫోటోగ్రాఫిక్ చెక్కడం, ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కడం మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
2. స్క్రీన్ ప్లేట్ తయారీ: ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సంబంధిత స్క్రీన్‌ను తయారు చేయాలి. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్లేట్ తయారీలో స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ తయారీ, మెష్ తయారీ మరియు స్క్రీన్ నమూనా తయారీ ఉన్నాయి. స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ హార్డ్ కలప లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఆపై నైలాన్, పాలిస్టర్ లేదా సిల్క్ ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్‌లో విస్తరించి ఉంటుంది, అనగా స్క్రీన్. స్క్రీన్ నమూనాల ఉత్పత్తిని సాధారణంగా ఫోటోసెన్సిటివ్ పద్ధతి (లేదా ఎలక్ట్రానిక్ కలర్ సెపరేషన్ పద్ధతి) లేదా యాంటీ-పెయింట్ పద్ధతి ద్వారా ఉపయోగిస్తారు.
3. రౌండ్ నెట్ ప్రొడక్షన్: రౌండ్ నెట్ ప్రింటింగ్ చేయాలి. రంధ్రాలతో నికెల్ నెట్ మొదట తయారు చేయబడింది, ఆపై నికెల్ నెట్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఒక రౌండ్ మెటల్ ఫ్రేమ్ సెట్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు నికెల్ నెట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ జిగురుతో పూత పూయబడుతుంది, రంగు విభజన నమూనా యొక్క నమూనా నికెల్ నెట్‌లో గట్టిగా చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ పద్ధతి ద్వారా నమూనాతో వృత్తాకార నెట్ ఏర్పడుతుంది.
4. కలర్ పేస్ట్ మాడ్యులేషన్ మరియు ప్రింటెడ్ సరళి IV. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ (స్టీమింగ్, డ్రెసిజింగ్, వాషింగ్)
ప్రింటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత, సాధారణంగా ఆవిరి, రంగు అభివృద్ధి లేదా దృ color మైన రంగు చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం, ఆపై రంగు పేస్ట్‌లో పేస్ట్, కెమికల్ ఏజెంట్లు మరియు తేలియాడే రంగును పూర్తిగా తొలగించడానికి డైలైజింగ్ మరియు కడగడం అవసరం.
స్టీమింగ్‌ను స్టీమింగ్ అని కూడా అంటారు. ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ఫాబ్రిక్ మీద ఎండబెట్టిన తరువాత, పేస్ట్ నుండి ఫైబర్‌కు రంగును బదిలీ చేయడానికి మరియు కొన్ని రసాయన మార్పులను పూర్తి చేయడానికి, సాధారణంగా ఆవిరి అవసరం. ఆవిరి ప్రక్రియలో, ఆవిరి మొదట ఫాబ్రిక్ మీద ఘనీభవిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఫైబర్ మరియు పేస్ట్ వాపు, రంగు మరియు రసాయన ఏజెంట్లు కరిగిపోతాయి మరియు కొన్ని రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, ఈ సమయంలో రంగు పేస్ట్ నుండి ఫైబర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా రంగు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
అదనంగా, పేస్ట్ ఉండటం వల్ల, ప్రింటింగ్ రంగుల రంగు ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బాష్పీభవన సమయం ప్యాడ్ డైయింగ్ కంటే ఎక్కువ. ఆవిరి పరిస్థితులు రంగులు మరియు బట్టల లక్షణాలతో కూడా మారుతూ ఉంటాయి.
చివరగా, ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ పూర్తిగా సృష్టించి, పేస్ట్, రసాయన కారకాలు మరియు ఫాబ్రిక్ మీద తేలియాడే రంగును తొలగించడానికి కడుగుతారు. పేస్ట్ ఫాబ్రిక్ మీద ఉండి, కఠినంగా అనిపిస్తుంది. తేలియాడే రంగు ఫాబ్రిక్ మీద ఉంటుంది, ఇది రంగు ప్రకాశాన్ని మరియు రంగు వేయడం వేగంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ముద్రిత బట్టలో లోపం
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే అత్యంత సాధారణ ముద్రణ లోపాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి మరియు క్రింద వివరించబడ్డాయి. ఈ లోపాలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని నిర్వహణ, ముద్రణకు ముందు ఫాబ్రిక్ యొక్క సరికాని నిర్వహణ లేదా ముద్రిత పదార్థంలో లోపాలు వల్ల సంభవించవచ్చు. వస్త్ర ముద్రణ అనేక విధాలుగా రంగు వేయడానికి సమానంగా ఉంటుంది కాబట్టి, రంగు వేయడంలో సంభవించే అనేక లోపాలు కూడా ముద్రిత బట్టలలో ఉంటాయి.
1. ఎండబెట్టడానికి ముందు ఘర్షణ కారణంగా డ్రాగ్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్ స్టెయిన్‌ను ముద్రించడం.
.
3. మసక అంచు యొక్క నమూనా మృదువైనది కాదు, పంక్తి స్పష్టంగా లేదు, చాలా తరచుగా సరికాని సింగింగ్ లేదా పేస్ట్ గా ration త కారణంగా సంభవిస్తుంది.
4. ప్రింటింగ్ రోలర్ లేదా స్క్రీన్ నిలువుగా సమలేఖనం చేయడం వల్ల పువ్వులు అనుమతించబడవు, రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితమైనది కావడానికి ముందు మరియు తరువాత నమూనాకు కారణం. ఈ లోపాన్ని సరిపోలని లేదా నమూనా షిఫ్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
5. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రింటింగ్ మెషీన్ కారణంగా ప్రింటింగ్‌ను స్టాప్ చేయండి, ఆపై ఫాబ్రిక్ రంగులో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫలితాలు, ఆపై స్విచ్ ఆన్ చేయబడ్డాయి.
6. ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌పై ఉన్నత స్థాయిలో భాగం, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగు స్థలంతో ముద్రించినది తరచుగా దెబ్బతింటుంది, సాధారణంగా పేస్ట్ ప్రింటింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రసాయనాల వల్ల కలిగేది. ఉత్సర్గ ముద్రిత ఫాబ్రిక్ యొక్క డ్రాయింగ్ భాగంలో కూడా ఈ సమస్యను చూడవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -11-2025
