స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లోగో ఎలా ఏర్పడుతుంది?

4. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధనాలు
శుభ్రంగా, స్పష్టమైన ప్రింట్లు పొందడానికి, స్క్రీన్ ప్రెస్‌లు ఉద్యోగాన్ని పూర్తి చేయడానికి సరైన సాధనాలను కలిగి ఉండాలి. ఇక్కడ, మేము ప్రతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరాన్ని చర్చిస్తాము, ఇందులో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో వారు పోషించే పాత్రతో సహా.

| స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ |
మెష్ మెష్ మరియు స్క్వీజీని మాత్రమే ఉపయోగించి ముద్రణను స్క్రీన్ చేయడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, చాలా ప్రింటర్లు ప్రెస్‌ను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాయి ఎందుకంటే ఇది చాలా అంశాలను మరింత సమర్థవంతంగా ముద్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ ప్రెస్ స్క్రీన్‌ను ప్రింట్ల మధ్య ఉంచుతుంది, వినియోగదారుకు కాగితం లేదా దుస్తులను ముద్రించటం సులభం చేస్తుంది.

ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్. హ్యాండ్ ప్రెస్‌లు మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి, అంటే అవి చాలా శ్రమతో కూడుకున్నవి. సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పాక్షికంగా యాంత్రికమైనవి, కాని ఇప్పటికీ నొక్కిన వస్తువులను మార్పిడి చేయడానికి మానవ ఇన్పుట్ అవసరం, అయితే ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు తక్కువ ఇన్పుట్ అవసరం.
పెద్ద సంఖ్యలో ప్రింటింగ్ ప్రాజెక్టులు అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు తరచుగా సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే అవి వేగంగా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు కనీస లోపాలతో ముద్రించగలవు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను అభిరుచిగా ఉపయోగించే చిన్న కంపెనీలు లేదా కంపెనీలు మాన్యువల్ డెస్క్‌టాప్ ప్రెస్‌లను కనుగొనవచ్చు (కొన్నిసార్లు దీనిని "హ్యాండ్" ప్రెస్‌లు అని పిలుస్తారు) వారి అవసరాలకు బాగా సరిపోతుంది.

| సిరా |
సిరా, వర్ణద్రవ్యం లేదా పెయింట్ మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా మరియు ముద్రించవలసిన వస్తువులోకి నెట్టబడుతుంది, స్టెన్సిల్ డిజైన్ యొక్క రంగు ముద్రణను ఉత్పత్తిపైకి బదిలీ చేస్తుంది.
సిరా ఎంచుకోవడం కేవలం రంగును ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు, ఇంకా చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి. తుది ఉత్పత్తిపై వేర్వేరు ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక ప్రొఫెషనల్ సిరాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ప్రింటర్లు ఒక ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లాష్ సిరాలు, వైకల్య సిరాలు లేదా ఉబ్బిన ఇంక్స్ (పెరిగిన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి) ను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఫాబ్రిక్ రకాన్ని కూడా పరిశీలిస్తుంది, ఎందుకంటే కొన్ని సిరాలు కొన్ని పదార్థాలపై ఇతరులకన్నా ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

దుస్తులను ముద్రించేటప్పుడు, ప్రింటర్ ఒక సిరాను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వేడి-చికిత్స మరియు నయం చేసిన తర్వాత యంత్ర ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగినది. ఇది క్షీణించని, దీర్ఘకాలిక ధరించే వస్తువులను మళ్లీ మళ్లీ ధరించవచ్చు.

| స్క్రీన్ |
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లోని స్క్రీన్ చక్కటి మెష్ ఫాబ్రిక్‌తో కప్పబడిన మెటల్ లేదా చెక్క ఫ్రేమ్. సాంప్రదాయకంగా, ఈ మెష్ సిల్క్ థ్రెడ్‌తో తయారు చేయబడింది, కానీ నేడు, దీనిని పాలిస్టర్ ఫైబర్ ద్వారా భర్తీ చేశారు, ఇది అదే పనితీరును తక్కువ ధరకు అందిస్తుంది. మెష్ యొక్క మందం మరియు థ్రెడ్ సంఖ్యను ముద్రించాల్సిన ఉపరితలం లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు పంక్తుల మధ్య అంతరం చిన్నది, తద్వారా మరిన్ని వివరాలను ప్రింటింగ్‌లో పొందవచ్చు.

స్క్రీన్ ఎమల్షన్‌తో పూత మరియు బహిర్గతం అయిన తరువాత, దీనిని టెంప్లేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని శుభ్రం చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

| స్క్రాపర్ |
ఒక స్క్రాపర్ అనేది చెక్క బోర్డు, మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్‌కు అనుసంధానించబడిన రబ్బరు స్క్రాపర్. ఇది సిరాను మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా మరియు ముద్రించిన ఉపరితలంపైకి నెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటర్లు తరచుగా స్క్రీన్ ఫ్రేమ్‌కు సమానమైన స్క్రాపర్‌ను ఎంచుకుంటాయి ఎందుకంటే ఇది మంచి కవరేజీని అందిస్తుంది.

హార్డ్ రబ్బరు స్క్రాపర్ చాలా వివరాలతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను ముద్రించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అచ్చులోని అన్ని మూలలు మరియు అంతరాలు సిరా యొక్క పొరను సమానంగా గ్రహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ వివరణాత్మక డిజైన్లను ముద్రించేటప్పుడు లేదా ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించేటప్పుడు, మృదువైన, ఎక్కువ దిగుబడినిచ్చే రబ్బరు స్క్రాపర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

| శుభ్రపరిచే స్టేషన్ |
ఎమల్షన్ యొక్క అన్ని జాడలను తొలగించడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత స్క్రీన్‌లను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి వాటిని తరువాత ప్రింటింగ్ కోసం మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని పెద్ద ప్రింటింగ్ హౌస్‌లు ఎమల్షన్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ద్రవం లేదా ఆమ్లం యొక్క వ్యాట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, మరికొన్ని స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సింక్ లేదా సింక్ మరియు పవర్ గొట్టాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి.