స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది స్క్రీన్‌ను ప్లేట్ బేస్‌గా మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్లేట్ మేకింగ్ పద్ధతి ద్వారా పిక్చర్స్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో స్క్రీన్ ప్లేట్, స్క్రాపర్, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ అనే ఐదు అంశాలు ఉంటాయి.కళాత్మక సృష్టి యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన రూపాలలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒకటి.
1. ఏమిటిస్క్రీన్ ప్రింటింగ్
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది స్క్రీన్, ఇంక్ మరియు స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించి స్టెన్సిల్ డిజైన్‌ను ఫ్లాట్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేసే ప్రక్రియ.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఫాబ్రిక్ మరియు కాగితం అత్యంత సాధారణ ఉపరితలాలు, కానీ ప్రత్యేకమైన ఇంక్‌లను ఉపయోగించి, చెక్క, మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు గాజుపై కూడా ముద్రించడం సాధ్యమవుతుంది.ప్రాథమిక పద్ధతిలో చక్కటి మెష్ స్క్రీన్‌పై అచ్చును సృష్టించి, ఆపై దాని ద్వారా సిరా (లేదా పెయింట్, ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు పోస్టర్‌ల విషయంలో) కింద ఉన్న ఉపరితలంపై డిజైన్‌ను ముద్రించడం.
ఈ ప్రక్రియను కొన్నిసార్లు "స్క్రీన్ ప్రింటింగ్" లేదా "స్క్రీన్ ప్రింటింగ్" అని పిలుస్తారు మరియు అసలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ చాలా సారూప్యంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని బట్టి స్టెన్సిల్ సృష్టించబడే విధానం మారవచ్చు.వివిధ టెంప్లేట్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
స్క్రీన్ యొక్క కావలసిన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడానికి కోతి లేదా వినైల్‌ను సెట్ చేయండి.
గ్రిడ్‌పై అచ్చును చిత్రించడానికి జిగురు లేదా పెయింట్ వంటి "స్క్రీన్ బ్లాకర్"ని ఉపయోగించండి.
ఫోటోగ్రాఫిక్ ఎమల్షన్‌ని ఉపయోగించి స్టెన్సిల్‌ను సృష్టించండి, ఆపై స్టెన్సిల్‌ను ఫోటో మాదిరిగానే అభివృద్ధి చేయండి (మీరు దీని గురించి దశల వారీ గైడ్‌లో మరింత తెలుసుకోవచ్చు).
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి రూపొందించిన డిజైన్‌లు ఒకటి లేదా కొన్ని ఇంక్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.బహుళ-రంగు అంశాల కోసం, ప్రతి రంగు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక లేయర్‌లో వర్తింపజేయాలి మరియు ప్రతి సిరాకు ప్రత్యేక టెంప్లేట్‌ను ఉపయోగించాలి.
2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి ఒక కారణం ఏమిటంటే ఇది ముదురు బట్టలపై కూడా శక్తివంతమైన రంగులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సిరా లేదా పెయింట్ కూడా ఫాబ్రిక్ లేదా కాగితం యొక్క ఉపరితలంపై బహుళ పొరలలో ఉంది, తద్వారా ముద్రించిన ముక్కకు సంతృప్తికరమైన స్పర్శను ఇస్తుంది.
సాంకేతికత కూడా అనుకూలంగా ఉంది ఎందుకంటే ఇది డిజైన్లను చాలాసార్లు సులభంగా కాపీ చేయడానికి ప్రి టర్‌లను అనుమతిస్తుంది.డిజైన్‌ను ఒకే అచ్చును ఉపయోగించి మళ్లీ మళ్లీ కాపీ చేయవచ్చు కాబట్టి, ఒకే వస్త్రం లేదా అనుబంధం యొక్క బహుళ కాపీలను రూపొందించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది.ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను ఉపయోగించి అనుభవజ్ఞుడైన ప్రింటర్ ద్వారా నిర్వహించబడినప్పుడు, సంక్లిష్టమైన రంగు డిజైన్లను సృష్టించడం కూడా సాధ్యమే.ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత అనేది ప్రింటర్ ఉపయోగించగల రంగుల సంఖ్య పరిమితం అని అర్థం అయితే, అది డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించి సాధించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ తీవ్రతను కలిగి ఉంటుంది.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు స్పష్టమైన రంగులు మరియు స్పష్టమైన చిత్రాలను పునరుత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా కళాకారులు మరియు డిజైనర్లలో ఒక ప్రసిద్ధ సాంకేతికత.ఆండీ వార్హోల్‌తో పాటు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం కోసం ప్రసిద్ధి చెందిన ఇతర కళాకారులలో రాబర్ట్ రౌస్చెన్‌బర్గ్, బెన్ షాన్, ఎడ్వర్డో పాలోజ్జీ, రిచర్డ్ హామిల్టన్, RB కితాజ్, హెన్రీ మాటిస్సే మరియు రిచర్డ్ ఎస్టేస్ ఉన్నారు.
3. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ దశలు
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ ఒకే ప్రాథమిక పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.మేము క్రింద చర్చించనున్న ప్రింటింగ్ రూపం కస్టమ్ స్టెన్సిల్స్‌ను రూపొందించడానికి ప్రత్యేక కాంతి-రియాక్టివ్ ఎమల్షన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;సంక్లిష్టమైన స్టెన్సిల్స్‌ను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, ఇది వాణిజ్య ముద్రణలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రకంగా ఉంటుంది.
దశ 1: డిజైన్ సృష్టించబడింది
ముందుగా, ప్రింటర్ తుది ఉత్పత్తిపై వారు సృష్టించాలనుకుంటున్న డిజైన్‌ను తీసుకుంటుంది, ఆపై దానిని పారదర్శక ఎసిటిక్ యాసిడ్ ఫిల్మ్‌లో ముద్రిస్తుంది.ఇది అచ్చును సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
దశ 2: స్క్రీన్‌ను సిద్ధం చేయండి
తరువాత, ప్రింటర్ డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ముద్రించిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా మెష్ స్క్రీన్‌ను ఎంచుకుంటుంది.స్క్రీన్‌పై ఫోటోరియాక్టివ్ ఎమల్షన్‌తో పూత పూయబడింది, ఇది ప్రకాశవంతమైన కాంతిలో అభివృద్ధి చేసినప్పుడు గట్టిపడుతుంది.
దశ 3: లోషన్‌ను బహిర్గతం చేయండి
ఈ డిజైన్‌తో అసిటేట్ షీట్ ఎమల్షన్-పూతతో కూడిన స్క్రీన్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి చాలా ప్రకాశవంతమైన కాంతికి బహిర్గతమవుతుంది.కాంతి ఎమల్షన్‌ను గట్టిపరుస్తుంది, కాబట్టి డిజైన్‌తో కప్పబడిన స్క్రీన్ భాగం ద్రవంగా ఉంటుంది.
తుది డిజైన్‌లో బహుళ రంగులు ఉంటే, సిరా యొక్క ప్రతి పొరను వర్తింపజేయడానికి ప్రత్యేక స్క్రీన్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.బహుళ-రంగు ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, ప్రింటర్ ప్రతి టెంప్లేట్‌ను రూపొందించడానికి తన నైపుణ్యాలను ఉపయోగించాలి మరియు తుది డిజైన్ అతుకులు లేకుండా ఉండేలా వాటిని ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయాలి.
దశ 4: స్టెన్సిల్‌ను రూపొందించడానికి ఎమల్షన్‌ను కడగాలి
నిర్దిష్ట సమయం వరకు స్క్రీన్‌ను బహిర్గతం చేసిన తర్వాత, డిజైన్‌తో కప్పబడని స్క్రీన్ ప్రాంతాలు గట్టిపడతాయి.అప్పుడు జాగ్రత్తగా అన్ని unhardened ఔషదం ఆఫ్ శుభ్రం చేయు.ఇది సిరా గుండా వెళ్ళడానికి స్క్రీన్‌పై డిజైన్ యొక్క స్పష్టమైన ముద్రను వదిలివేస్తుంది.
అప్పుడు స్క్రీన్ ఎండబెట్టి, ప్రింటర్ అసలు డిజైన్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ముద్రించడానికి అవసరమైన ఏవైనా మెరుగులు లేదా దిద్దుబాట్లను చేస్తుంది.ఇప్పుడు మీరు అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు.
దశ 5: అంశం ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది
అప్పుడు స్క్రీన్ ప్రెస్‌లో ఉంచబడుతుంది.ప్రింట్ చేయాల్సిన వస్తువు లేదా వస్త్రం స్క్రీన్ దిగువన ఉన్న ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడుతుంది.
మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ రెండు వేర్వేరు ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు ఉన్నాయి, అయితే చాలా ఆధునిక వాణిజ్య ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు స్వీయ తిరిగే రోటరీ డిస్క్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఎందుకంటే ఇది అనేక విభిన్న స్క్రీన్‌లను ఏకకాలంలో అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.కలర్ ప్రింటింగ్ కోసం, ఈ ప్రింటర్ త్వరితగతిన రంగు యొక్క వ్యక్తిగత పొరలను వర్తింపజేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
దశ 6: ఐటెమ్‌పై స్క్రీన్ ద్వారా ఇంక్‌ని నొక్కండి
స్క్రీన్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌కి పడిపోతుంది.స్క్రీన్ పైభాగానికి సిరాను జోడించి, స్క్రీన్ మొత్తం పొడవుతో పాటు ఇంక్‌ను లాగడానికి శోషక స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి.ఇది టెంప్లేట్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో సిరాను నొక్కి, తద్వారా దిగువ ఉత్పత్తిపై డిజైన్‌ను ఎంబోస్ చేస్తుంది.
ప్రింటర్ బహుళ అంశాలను సృష్టిస్తుంటే, స్క్రీన్‌ను పైకి లేపి, కొత్త దుస్తులను ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌పై ఉంచండి.అప్పుడు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.
అన్ని అంశాలు ముద్రించబడిన తర్వాత మరియు టెంప్లేట్ దాని ప్రయోజనాన్ని నెరవేర్చిన తర్వాత, ఎమల్షన్‌ను తీసివేయడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా కొత్త టెంప్లేట్‌ను రూపొందించడానికి స్క్రీన్‌ని మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.
దశ 7: ఉత్పత్తిని ఆరబెట్టండి, తనిఖీ చేసి పూర్తి చేయండి
ముద్రించిన ఉత్పత్తి ఆరబెట్టేది ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇది సిరాను "నయం చేస్తుంది" మరియు మృదువైన, క్షీణించని ఉపరితల ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.తుది ఉత్పత్తిని కొత్త యజమానికి అందించడానికి ముందు, అన్ని అవశేషాలను తొలగించడానికి అది తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది.
4. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధనాలు
శుభ్రమైన, స్పష్టమైన ప్రింట్‌లను పొందడానికి, స్క్రీన్ ప్రెస్‌లు పనిని పూర్తి చేయడానికి సరైన సాధనాలను కలిగి ఉండాలి.ఇక్కడ, మేము ప్రతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరాన్ని, ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లో వారు పోషించే పాత్రతో సహా చర్చిస్తాము.
|స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ |
మెష్ మెష్ మరియు స్క్వీజీని మాత్రమే ఉపయోగించి స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, చాలా ప్రింటర్లు ప్రెస్‌ని ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాయి ఎందుకంటే ఇది చాలా అంశాలను మరింత సమర్థవంతంగా ప్రింట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ప్రింట్‌ల మధ్య స్క్రీన్‌ను ఉంచుతుంది, తద్వారా వినియోగదారు కాగితం లేదా దుస్తులను ప్రింట్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
మూడు రకాల ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు ఉన్నాయి: మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్.హ్యాండ్ ప్రెస్‌లు మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి, అంటే అవి చాలా శ్రమతో కూడుకున్నవి.సెమీ-ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పాక్షికంగా యాంత్రికీకరించబడ్డాయి, అయితే నొక్కిన వస్తువులను మార్పిడి చేయడానికి ఇప్పటికీ మానవ ఇన్‌పుట్ అవసరం, అయితే ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు తక్కువ ఇన్‌పుట్ అవసరం.
పెద్ద సంఖ్యలో ప్రింటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు తరచుగా సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే అవి వేగంగా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు కనిష్ట ఎర్రర్‌లతో ముద్రించగలవు.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను అభిరుచిగా ఉపయోగించే చిన్న కంపెనీలు లేదా కంపెనీలు మాన్యువల్ డెస్క్‌టాప్ ప్రెస్‌లను (కొన్నిసార్లు "హ్యాండ్" ప్రెస్‌లుగా సూచిస్తారు) వారి అవసరాలకు బాగా సరిపోతాయి.
|సిరా |
ఇంక్, పిగ్మెంట్ లేదా పెయింట్ మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా మరియు ప్రింట్ చేయాల్సిన అంశంలోకి నెట్టబడుతుంది, స్టెన్సిల్ డిజైన్ యొక్క రంగు ముద్రను ఉత్పత్తిపైకి బదిలీ చేస్తుంది.
సిరాను ఎంచుకోవడం అనేది రంగును ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు, ఇంకా చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి.తుది ఉత్పత్తిపై విభిన్న ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే అనేక ప్రొఫెషనల్ ఇంక్‌లు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, ప్రింటర్లు ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని అందించడానికి ఫ్లాష్ ఇంక్‌లు, వికృతమైన ఇంక్‌లు లేదా ఉబ్బిన ఇంక్‌లను (ఎత్తైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి) ఉపయోగించవచ్చు.ప్రింటర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఫాబ్రిక్ రకాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఎందుకంటే కొన్ని ఇంక్‌లు కొన్ని మెటీరియల్‌లపై ఇతరులకన్నా ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
దుస్తులను ముద్రించేటప్పుడు, ప్రింటర్ వేడి-చికిత్స మరియు నయం చేసిన తర్వాత మెషిన్ వాష్ చేయగల ఇంక్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.దీనివల్ల వాడిపోవు, మళ్లీ మళ్లీ ధరించగలిగే వస్తువులు ఎక్కువ కాలం పడిపోతాయి.
|తెర |
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లోని స్క్రీన్ అనేది చక్కటి మెష్ ఫాబ్రిక్‌తో కప్పబడిన మెటల్ లేదా చెక్క ఫ్రేమ్.సాంప్రదాయకంగా, ఈ మెష్ సిల్క్ థ్రెడ్‌తో తయారు చేయబడింది, కానీ నేడు, ఇది పాలిస్టర్ ఫైబర్‌తో భర్తీ చేయబడింది, ఇది తక్కువ ధరకు అదే పనితీరును అందిస్తుంది.మెష్ యొక్క మందం మరియు థ్రెడ్ నంబర్‌ను ప్రింట్ చేయాల్సిన ఉపరితలం లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు పంక్తుల మధ్య అంతరం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్‌లో మరిన్ని వివరాలను పొందవచ్చు.
స్క్రీన్ ఎమల్షన్‌తో పూత పూయబడిన తర్వాత మరియు బహిర్గతం అయిన తర్వాత, దానిని టెంప్లేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, దాన్ని శుభ్రం చేసి మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.
|స్క్రాపర్ |
స్క్రాపర్ అనేది చెక్క పలక, మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్‌కు జోడించబడిన రబ్బరు స్క్రాపర్.ఇది సిరాను మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా మరియు ప్రింట్ చేయడానికి ఉపరితలంపైకి నెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రింటర్లు తరచుగా స్క్రీన్ ఫ్రేమ్‌కి సమానమైన స్క్రాపర్‌ను ఎంచుకుంటాయి ఎందుకంటే ఇది మెరుగైన కవరేజీని అందిస్తుంది.
కఠినమైన రబ్బరు స్క్రాపర్ అనేక వివరాలతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను ముద్రించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది అచ్చులోని అన్ని మూలలు మరియు ఖాళీలు సిరా పొరను సమానంగా గ్రహించేలా చేస్తుంది.తక్కువ వివరణాత్మక డిజైన్లను ముద్రించేటప్పుడు లేదా ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించేటప్పుడు, మృదువైన, ఎక్కువ దిగుబడినిచ్చే రబ్బరు స్క్రాపర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
|క్లీనింగ్ స్టేషన్ |
ఎమల్షన్ యొక్క అన్ని జాడలను తొలగించడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత స్క్రీన్‌లను శుభ్రం చేయాలి, కాబట్టి వాటిని తర్వాత ప్రింటింగ్ కోసం మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు.కొన్ని పెద్ద ప్రింటింగ్ హౌస్‌లు ఎమల్షన్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్ లేదా యాసిడ్ వాట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, మరికొన్ని స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సింక్ లేదా సింక్ మరియు పవర్ హోస్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి.
5.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ కొట్టుకుపోతుందా?
హీట్-ట్రీట్ చేయబడిన ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన ఇంక్‌ని ఉపయోగించి శిక్షణ పొందిన ప్రొఫెషనల్‌చే వస్త్రాన్ని సరిగ్గా స్క్రీన్ ప్రింట్ చేసి ఉంటే, డిజైన్‌ను వాష్ చేయకూడదు.రంగు మసకబారకుండా చూసుకోవడానికి, తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం ఇంక్ సెట్ చేయబడిందని ప్రింటర్ నిర్ధారించుకోవాలి.సరైన ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం సిరా రకం మరియు ఉపయోగించిన ఫాబ్రిక్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటర్ దీర్ఘకాలం ఉండే ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన వస్తువును సృష్టించబోతున్నట్లయితే సూచనలను అనుసరించాలి.
6. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
డైరెక్ట్ రెడీ-టు-వేర్ (DTG) డిజిటల్ ప్రింటింగ్ చిత్రాలను నేరుగా వస్త్రాలపైకి బదిలీ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ఫాబ్రిక్ ప్రింటర్‌ను (కొంతవరకు ఇంక్‌జెట్ కంప్యూటర్ ప్రింటర్ లాగా) ఉపయోగిస్తుంది.ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో డిజైన్‌ను నేరుగా ఫాబ్రిక్‌పైకి బదిలీ చేయడానికి డిజిటల్ ప్రింటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.స్టెన్సిల్ లేనందున, ఒక ప్రత్యేక పొరలో బహుళ రంగులను వర్తింపజేయడం కంటే ఒకే సమయంలో బహుళ రంగులను వర్తించవచ్చు, అంటే సాంకేతికత తరచుగా సంక్లిష్టమైన లేదా చాలా రంగురంగుల డిజైన్లను ముద్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వలె కాకుండా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు దాదాపు సెటప్ అవసరం లేదు, అంటే చిన్న బ్యాచ్‌ల దుస్తులు లేదా ఒకే వస్తువులను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.మరియు ఇది టెంప్లేట్‌లకు బదులుగా కంప్యూటర్ చిత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఫోటోగ్రఫీ లేదా అత్యంత వివరణాత్మక డిజైన్లను రూపొందించడానికి ఇది సరైనది.అయినప్పటికీ, రంగు స్వచ్ఛమైన రంగు సిరాకు బదులుగా CMYK శైలి రంగు చుక్కలను ఉపయోగించి ముద్రించబడినందున, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వలె ఖచ్చితమైన రంగు తీవ్రతను అందించదు.ఆకృతి ప్రభావాలను సృష్టించడానికి మీరు డిజిటల్ ప్రింటర్‌ని కూడా ఉపయోగించలేరు.
సియింగ్‌హాంగ్ గార్మెంట్ ఫ్యాక్టరీదుస్తులలో 15 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో 15 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.మేము మీ నమూనాలు/బల్క్ వస్తువుల కోసం ప్రొఫెషనల్ లోగో ప్రింటింగ్ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాము మరియు మీ నమూనాలు/బల్క్ వస్తువులను మరింత పరిపూర్ణంగా చేయడానికి తగిన ప్రింటింగ్ పద్ధతులను సిఫార్సు చేయవచ్చు.నువ్వు చేయగలవుమాతో కమ్యూనికేట్ చేయండితక్షణమే!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-21-2023
