స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లోగో ఎలా ఏర్పడుతుంది?

4. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధనాలు
శుభ్రమైన, స్పష్టమైన ప్రింట్లను పొందడానికి, స్క్రీన్ ప్రెస్‌లకు పనిని పూర్తి చేయడానికి సరైన పరికరాలు అవసరం. ఇక్కడ, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో అవి పోషించే పాత్రతో సహా, ప్రతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరం గురించి మనం చర్చిస్తాము.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రం
కేవలం మెష్ మెష్ మరియు స్క్వీజీని ఉపయోగించి స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, చాలా మంది ప్రింటర్లు ప్రెస్‌ను ఉపయోగించడానికే ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది అనేక వస్తువులను మరింత సమర్థవంతంగా ప్రింట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీనికి కారణం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ప్రింట్ల మధ్య స్క్రీన్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది, దీనివల్ల వినియోగదారుడు ప్రింట్ చేయాల్సిన కాగితాన్ని లేదా దుస్తులను మార్చడం సులభతరం అవుతుంది.

ముద్రణా యంత్రాలు మూడు రకాలు: మాన్యువల్, సెమీ-ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్. హ్యాండ్ ప్రెస్‌లు మానవీయంగా నడపబడతాయి, అంటే అవి చాలా శ్రమతో కూడుకున్నవి. సెమీ-ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పాక్షికంగా యాంత్రికీకరించబడినప్పటికీ, నొక్కిన వస్తువులను మార్చడానికి మానవ ప్రమేయం ఇంకా అవసరం. అయితే, ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు పూర్తిగా స్వయంచాలితమైనవి మరియు వీటికి చాలా తక్కువ ప్రమేయం అవసరం.
అధిక సంఖ్యలో ప్రింటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు తరచుగా సెమీ-ఆటోమేటిక్ లేదా ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి వేగంగా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు అతి తక్కువ లోపాలతో ప్రింట్ చేయగలవు. చిన్న కంపెనీలు లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఒక హాబీగా ఉపయోగించే కంపెనీలకు, మాన్యువల్ డెస్క్‌టాప్ ప్రెస్‌లు (వీటిని కొన్నిసార్లు "హ్యాండ్" ప్రెస్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు) వారి అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.

సిరా
సిరా, వర్ణద్రవ్యం లేదా పెయింట్‌ను మెష్ స్క్రీన్ గుండా ముద్రించాల్సిన వస్తువులోకి పంపినప్పుడు, అది స్టెన్సిల్ డిజైన్ యొక్క రంగు ముద్రను ఉత్పత్తిపైకి బదిలీ చేస్తుంది.
సిరాను ఎంచుకోవడం అంటే కేవలం రంగును ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు, ఇంకా అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. తుది ఉత్పత్తిపై విభిన్న ప్రభావాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగపడే అనేక ప్రొఫెషనల్ సిరాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ప్రింటర్లు ఒక ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని సృష్టించడానికి ఫ్లాష్ సిరాలు, డిఫార్మ్డ్ సిరాలు లేదా పఫ్డ్ సిరాలను (ఉబ్బిన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి విస్తరించేవి) ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఫాబ్రిక్ రకాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు, ఎందుకంటే కొన్ని సిరాలు కొన్ని రకాల మెటీరియల్స్‌పై ఇతరుల కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

బట్టలపై ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రింటర్ వేడి చేసి గట్టిపరిచిన తర్వాత మెషీన్‌లో ఉతకగలిగే సిరాను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ఫలితంగా రంగు వెలిసిపోకుండా, ఎక్కువ కాలం మన్నే, పదే పదే ధరించగలిగే వస్త్రాలు తయారవుతాయి.

| తెర |
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో స్క్రీన్ అనేది సన్నని మెష్ ఫ్యాబ్రిక్‌తో కప్పబడిన ఒక లోహపు లేదా చెక్క ఫ్రేమ్. సాంప్రదాయకంగా, ఈ మెష్‌ను పట్టు దారంతో తయారు చేసేవారు, కానీ నేడు దాని స్థానంలో పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ను వాడుతున్నారు, ఇది తక్కువ ధరకే అదే పనితీరును అందిస్తుంది. ప్రింట్ చేయాల్సిన ఉపరితలానికి లేదా ఫ్యాబ్రిక్ ఆకృతికి అనుగుణంగా మెష్ యొక్క మందం మరియు దారాల సంఖ్యను ఎంచుకోవచ్చు, మరియు గీతల మధ్య దూరం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్‌లో మరిన్ని వివరాలను పొందవచ్చు.

స్క్రీన్‌కు ఎమల్షన్ పూసి, దానిని బహిర్గతం చేసిన తర్వాత, దానిని టెంప్లేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని శుభ్రం చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

స్క్రాపర్
స్క్రాపర్ అనేది చెక్క పలక, లోహపు లేదా ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్‌కు జతచేయబడిన ఒక రబ్బరు స్క్రాపర్. దీనిని మెష్ స్క్రీన్ గుండా సిరాను నెట్టి, ముద్రించాల్సిన ఉపరితలంపైకి చేర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రింటర్లు తరచుగా స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ పరిమాణంలో ఉండే స్క్రాపర్‌ను ఎంచుకుంటారు, ఎందుకంటే అది మెరుగైన కవరేజీని అందిస్తుంది.

అనేక వివరాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి గట్టి రబ్బరు స్క్రాపర్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది అచ్చులోని అన్ని మూలలు మరియు ఖాళీలు సిరా పొరను సమానంగా పీల్చుకునేలా చేస్తుంది. తక్కువ వివరాలున్న డిజైన్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు లేదా బట్టపై ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, మృదువైన, సులభంగా వంగే రబ్బరు స్క్రాపర్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

శుభ్రపరిచే కేంద్రం
తరువాతి ప్రింటింగ్ కోసం మళ్ళీ ఉపయోగించుకోవడానికి, ఎమల్షన్ ఆనవాళ్లన్నీ తొలగించడానికి వాడిన తర్వాత స్క్రీన్‌లను శుభ్రం చేయాలి. కొన్ని పెద్ద ప్రింటింగ్ హౌస్‌లు ఎమల్షన్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ద్రవం లేదా యాసిడ్ ఉన్న తొట్టెలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే మరికొన్ని స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కేవలం సింక్ లేదా సింక్ మరియు పవర్ హోస్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి.