వస్త్ర నాణ్యతతనిఖీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: “అంతర్గత నాణ్యత” మరియు “బాహ్య నాణ్యత” తనిఖీ
ఒక వస్త్రం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ
1, వస్త్రం "అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ" అనేది వస్త్రాన్ని సూచిస్తుంది: రంగు వేగం, PH విలువ, ఫార్మాల్డిహైడ్, నైట్రోజన్, పాలు నమలడం డిగ్రీ, సంకోచ రేటు, లోహ విష పదార్థాలు.. మరియు మొదలైనవి.
2. "అంతర్గత నాణ్యత" తనిఖీలో చాలా వరకు దృశ్యమానంగా గుర్తించబడవు, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రత్యేక పరీక్షా విభాగం మరియు ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వారు "నివేదిక" పార్టీతో కంపెనీ నాణ్యత సిబ్బందికి ప్రసారం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు!
బాహ్య నాణ్యత.దుస్తుల తనిఖీ
ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, ఉపరితల / సహాయక సామగ్రి తనిఖీ, ప్రక్రియ తనిఖీ, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ తనిఖీ, ఇస్త్రీ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ.
1, ప్రదర్శన తనిఖీ: వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: నష్టం, స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం, నూలు, రంగు నూలు, విరిగిన నూలు, మరకలు, రంగు, రంగు... భూకంప స్థానం.
2, పరిమాణ తనిఖీ: సంబంధిత పత్రాలు మరియు డేటా ప్రకారం కొలవవచ్చు, దుస్తులను సమం చేయవచ్చు, ఆపై ఒక భాగం యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణ చేయవచ్చు. కొలత యూనిట్ “సెంటీమీటర్ సిస్టమ్” (CM), మరియు అనేక విదేశీ సంస్థలు “ఇంచ్ సిస్టమ్” (INCH) ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ప్రతి కంపెనీ మరియు అతిథుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. ముఖం / ఉపకరణాల తనిఖీ:
A, ఫాబ్రిక్ తనిఖీ: ఫాబ్రిక్, డ్రాయింగ్ నూలు, విరిగిన నూలు, నూలు ముడి, రంగు నూలు, ఎగిరే నూలు, అంచు రంగు తేడా, మరకలు, సిలిండర్ తేడా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి... ఒక్క నిమిషం ఆగండి.
B, ఉపకరణాల తనిఖీ: జిప్పర్ తనిఖీ వంటివి: పైకి క్రిందికి నునుపుగా ఉందా, మోడల్ స్థిరంగా ఉందా, జిప్పర్ తోకలో రబ్బరు ముళ్ళు ఉన్నాయా. నాలుగు క్లోజ్ బటన్ తనిఖీ: బటన్ రంగు, పరిమాణం అనుగుణంగా ఉంది, పైకి క్రిందికి బకిల్ గట్టిగా ఉంది, వదులుగా ఉంది, బటన్ అంచు పదునైనది. కార్ కుట్టు తనిఖీ: కార్ లైన్ రంగు, స్పెసిఫికేషన్, ఫేడ్ అవుతుందా. హాట్ డ్రిల్ తనిఖీ: హాట్ డ్రిల్ బలంగా ఉందా, సైజు స్పెసిఫికేషన్లు. ఒక్క నిమిషం వేచి ఉండండి….
4, ప్రక్రియ తనిఖీ: వస్త్రం యొక్క సుష్ట భాగం, కాలర్, కఫ్, స్లీవ్ పొడవు, జేబు, సమరూపత కాదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. కాలర్: గుండ్రంగా మరియు నునుపుగా ఉందా, నేరుగా ఉందా. పాదాల వైపు: ఏదైనా అసమాన క్వి ఉందా. షాంగ్ స్లీవ్: షాంగ్ కఫ్ ఈట్ పొటెన్షియల్ డిసల్యూషన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ముందు మరియు మధ్య జిప్పర్: జిప్పర్ సీమ్ నునుపుగా ఉందా మరియు జిప్పర్ అవసరం నునుపుగా ఉందా. పాదాల నోరు; సుష్ట, స్థిరమైన పరిమాణం.
5. ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ తనిఖీ: ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, రంగు, ఆకార ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి. తనిఖీ చేయవలసిన లాండ్రీ నీరు: కడిగిన తర్వాత నీరు అనుభూతి చెందుతుంది, రంగు, రాగ్స్ లేకుండా కాదు.
6, ఇస్త్రీ తనిఖీ: ఇస్త్రీ చేసే బట్టలు చదునుగా, అందంగా, ముడతలు పసుపు రంగులో, నీటితో నిండి ఉండటంపై శ్రద్ధ వహించండి.
7, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: పత్రాలు మరియు డేటాను ఉపయోగించడం, బాహ్య పెట్టె గుర్తు, రబ్బరు బ్యాగ్, బార్కోడ్ స్టిక్కర్, లిస్టింగ్, హ్యాంగర్ సరైనదా అని తనిఖీ చేయండి. ప్యాకింగ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు కోడ్ నంబర్ సరైనదేనా. (నమూనా తనిఖీ AQL 2.5 తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.)
దుస్తుల నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్
ప్రస్తుతం, వస్త్ర సంస్థలు చేసే నాణ్యత తనిఖీ ఎక్కువగా ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ, ప్రధానంగా వస్త్ర ఉపకరణాలు, పరిమాణం, కుట్టు, లేబులింగ్ అంశాల నుండి. తనిఖీ విషయాలు మరియు తనిఖీ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1 ఫాబ్రిక్, పదార్థం
①, అన్ని రకాల దుస్తుల బట్టలు, పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు ఉతికిన తర్వాత మసకబారవు: ఆకృతి (కూర్పు, అనుభూతి, మెరుపు, ఫాబ్రిక్ సంస్థ మొదలైనవి), నమూనాలు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ (స్థానం, ప్రాంతం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
②, అన్ని రకాల దుస్తుల ఉత్పత్తుల ఫాబ్రిక్ అక్షాంశ వాలు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండకూడదు;
③, అన్ని రకాల దుస్తుల తుది ఉత్పత్తులు ఉపరితలం, లోపల, సహాయక పదార్థాలు పట్టు, నష్టం, రంధ్రాలు కలిగి ఉండకూడదు లేదా తీవ్రమైన నేత అవశేషాలు (రోవింగ్, నూలు లేకపోవడం, దారం మొదలైనవి) మరియు వస్త్ర అంచు పిన్హోల్ యొక్క ధరించే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు;
④, తోలు వస్త్రం యొక్క ఉపరితలం గుంట, రంధ్రాలు మరియు గీతల రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు;
⑤, అల్లిక దుస్తులు అసమాన దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం కలిగి ఉండకూడదు మరియు దుస్తుల ఉపరితలం నూలు కీళ్లను కలిగి ఉండకూడదు;
⑥, అన్ని రకాల దుస్తులు ఉపరితలం, లోపల, ఉపకరణాలలో నూనె మరకలు, పెన్ మరకలు, తుప్పు మరకలు, మరకలు, రంగు మరకలు, వాటర్మార్క్, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, పౌడర్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రకాల మరకలు ఉండకూడదు;
⑦. రంగు వ్యత్యాసం: A. ఒకే వస్త్రంపై ఒకే రంగు యొక్క వివిధ షేడ్స్ ఉండకూడదు; B. ఒకే వస్త్రం యొక్క ఒకే వస్త్రంపై తీవ్రమైన అసమాన మరకలు ఉండకూడదు (ఫాబ్రిక్ డిజైన్ అవసరాలు తప్ప); C. ఒకే దుస్తుల యొక్క ఒకే రంగుల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు; D. పైభాగం మరియు సరిపోలే దిగువ భాగం;
⑧, అన్ని వాషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బట్టలు మృదువుగా, సరైన రంగు, సుష్ట నమూనాతో ఉండాలి మరియు ఫాబ్రిక్కు ఎటువంటి నష్టం జరగకూడదు (ప్రత్యేక డిజైన్ మినహా);
⑨, పూత పూసిన అన్ని ఫాబ్రిక్లు సమానంగా పూత పూయబడి, దృఢంగా ఉండాలి, ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉండకూడదు. తుది ఉత్పత్తిలో పూత నురుగు రావడం మరియు కడిగిన తర్వాత పడిపోవడం ఉండకూడదు.
2 కొలతలు
① తుది ఉత్పత్తిలోని ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు లోపం సహనం పరిధిని మించకూడదు;
②, ప్రతి భాగం యొక్క కొలత పద్ధతి ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ప్రక్రియ
①. సంశ్లేషణ:
ఎ. అన్ని లైనింగ్ భాగాలు ఉపరితలం, లైనింగ్ మెటీరియల్, రంగు మరియు సంకోచానికి తగిన లైనింగ్ను ఎంచుకోవాలి;
B, ప్రతి అంటుకునే లైనింగ్ భాగం దృఢంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, జిగురు ఉండకూడదు, నురుగు వచ్చే దృగ్విషయం ఉండకూడదు, ఫాబ్రిక్ సంకోచానికి కారణం కాకూడదు.
②. స్క్రూ ప్రక్రియ:
ఎ. కుట్టు లైన్ యొక్క రకం మరియు రంగు పరీక్ష ఉపరితలం మరియు పదార్థం యొక్క రంగు మరియు ఆకృతితో సరిపోలాలి మరియు నెయిల్ బకిల్ లైన్ బటన్ యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా);
బి. ప్రతి కుట్టు వద్ద జంపింగ్ సూది, దారం విరగడం, కుట్టు విరగడం లేదా నిరంతర దారం తెరవడం (కుట్టును చుట్టడంతో సహా) ఉండకూడదు;
సి. ప్రతి కుట్టు (చుట్టే కుట్టుతో సహా) మరియు ఓపెన్ లైన్ నునుపుగా ఉండాలి, లైన్ యొక్క బిగుతు సముచితంగా ఉండాలి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే తేలియాడే లైన్, తొడుగు, సాగదీయడం లేదా బిగుతుగా ఉండే దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు;
D, ప్రతి ప్రకాశవంతమైన రేఖ ఉపరితలం కలిగి ఉండకూడదు, బాటమ్ లైన్ పరస్పర పారదర్శక దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా ఉపరితల రంగు యొక్క బాటమ్ లైన్ ఒకే సమయంలో ఉండదు;
E, ఉమ్మడి యొక్క ప్రాంతీయ కొన తెరవబడదు, ముందు భాగం ప్యాకేజీ నుండి బయటకు రాకూడదు;
F. కుట్టేటప్పుడు, సంబంధిత భాగాల కుట్లు వెనుకబడిన దిశకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వాటిని వక్రీకరించకూడదు లేదా వక్రీకరించకూడదు;
జి, అన్ని రకాల దుస్తులలోని అన్ని ముడులను బయటపెట్టకూడదు;
H. రోలింగ్ బార్లు, అంచులు లేదా దంతాలు ఉన్న చోట, అంచులు మరియు దంతాల వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
నేను, రంగు రేఖ కుట్టుపని వెంట అన్ని రకాల లోగో అప్లికేషన్, మరియు ఉన్ని మంచు దృగ్విషయం ఉండదు;
J, ఎంబ్రాయిడరీ స్టైల్ ఉన్న చోట, ఎంబ్రాయిడరీ భాగాలు మృదువుగా ఉండాలి, నురుగు రాకూడదు, రేఖాంశంగా తినకూడదు, జుట్టు మంచు ఉండకూడదు, లైనింగ్ పేపర్ లేదా లైనింగ్ క్లాత్ వెనుక భాగాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించాలి;
K, ప్రతి సీమ్ వెడల్పు మరియు ఇరుకైనదిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అవసరాలను తీర్చాలి.
③ లాకింగ్ ప్రక్రియ:
A, అన్ని రకాల దుస్తుల కట్టు (బటన్, బటన్, నాలుగు కట్టు, హుక్, వెల్క్రో, మొదలైనవి) సరైన పద్ధతికి, సంబంధిత ఖచ్చితత్వం, గోరు గట్టిగా, పూర్తి మరియు ఉన్ని లేకుండా, మరియు కట్టు పూర్తిగా ఉండేలా శ్రద్ధ వహించండి;
B, దుస్తుల బటన్ పూర్తిగా, చదునుగా, తగిన పరిమాణంలో ఉండాలి, చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, చాలా పెద్దదిగా, చాలా చిన్నగా, తెలుపు లేదా ఉన్నితో ఉండాలి;
సి, బటన్లు మరియు నాలుగు బటన్లను ప్యాడ్ చేసి గాస్కెట్ చేయాలి మరియు ఉపరితల (చర్మం) పదార్థంపై క్రోమియం గుర్తులు లేదా క్రోమియం నష్టం ఉండకూడదు.
④ తర్వాత ముగింపు:
A, స్వరూపం: అన్ని బట్టలు పూర్తి శరీర వైర్లెస్ జుట్టుతో ఉండాలి;
బి, అన్ని రకాల దుస్తులను ఇస్త్రీ చేసి మృదువుగా చేయాలి, చనిపోయిన మడతలు, కాంతి, వేడి గుర్తులు లేదా కాలిన దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
C. ప్రతి జాయింట్ వద్ద ప్రతి సీమ్ యొక్క వేడి రివర్స్ దిశ మొత్తం ముక్కకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వక్రీకరించబడకూడదు లేదా వక్రీకరించబడకూడదు;
D, ప్రతి సుష్ట భాగం యొక్క సీమ్ యొక్క రివర్స్ దిశ సుష్టంగా ఉండాలి;
E, ప్యాంటు ముందు మరియు వెనుక ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
4 ఉపకరణాలు
①, జిప్ ఫాస్టెనర్:
A, జిప్పర్ రంగు, సరైన పదార్థం, రంగు మార్పు లేదు, రంగు మారడం దృగ్విషయం;
B, తలని బలంగా లాగండి, పదే పదే లాగితే తట్టుకోండి;
సి. టూత్ హెడ్ అనస్టోమోసిస్ అనేది దంతాలు తప్పిపోకుండా మరియు రివెటింగ్ దృగ్విషయం లేకుండా జాగ్రత్తగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
D. స్మూత్ క్లోజింగ్;
E, సాధారణ జిప్పర్ అయితే స్కర్ట్ మరియు ప్యాంటు యొక్క జిప్పర్ ఆటోమేటిక్ లాక్ కలిగి ఉండాలి.
②, బటన్, నాలుగు ముక్కల బకిల్, హుక్, వెల్క్రో, బెల్ట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు:
A, సరైన రంగు మరియు పదార్థం, రంగు మారడం కాదు;
బి. రూపాన్ని మరియు వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే నాణ్యత సమస్య లేదు;
C, సజావుగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మూస్తుంది, మరియు పదే పదే తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసివేతను తట్టుకోగలదు.
5 వివిధ సంకేతాలు
①, ప్రధాన ప్రమాణం: ప్రధాన ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైనదిగా, పూర్తిగా, స్పష్టంగా, అసంపూర్ణంగా ఉండకూడదు మరియు సరైన స్థానంలో కుట్టబడి ఉండాలి.
②, సైజు ప్రమాణం: సైజు ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టమైనది, దృఢమైన కుట్టుపని, సరైన రకం కుట్టుపని మరియు రంగు ప్రధాన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
③, సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్: సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్ అవసరాలు సరైనవి, స్పష్టమైనవి, కుట్టు స్థానం సరైనవి, దృఢమైనవి, ప్రత్యేక శ్రద్ధను తిప్పికొట్టలేము.
④, వాష్ కేర్ లేబుల్:
ఎ. వాషింగ్ మార్క్ యొక్క శైలి క్రమానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, వాషింగ్ పద్ధతి టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, చిహ్నం మరియు టెక్స్ట్ ముద్రించబడ్డాయి, రచన సరైనది, కుట్టుపని దృఢంగా ఉంటుంది మరియు దిశ సరైనది (దుస్తుల టైల్ మరియు డెస్క్టాప్ పేరు వైపు పైకి ఉండేలా, అరబిక్ అక్షరాలు దిగువన ఉండేలా ముద్రించాలి);
బి. వాషింగ్ మార్క్ టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు వాషింగ్-రెసిస్టెంట్గా ఉండాలి;
సి, ఒకే శ్రేణి దుస్తుల లోగోను తప్పుగా టైప్ చేయలేము.
దుస్తుల ప్రమాణాలు దుస్తుల ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్దేశించడమే కాకుండా, అంతర్గత నాణ్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కంటెంట్, మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ విభాగాలు మరియు వినియోగదారులచే మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తుంది. దుస్తుల బ్రాండ్ సంస్థలు మరియు దుస్తుల విదేశీ వాణిజ్య సంస్థలు దుస్తుల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి.
తనిఖీ మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు
వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటే, ప్రక్రియ అంత ఎక్కువ కాలం కొనసాగితే, తనిఖీ సమయాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు ఎక్కువగా అవసరం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కుట్టు ప్రక్రియ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఈ తనిఖీని సాధారణంగా నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది లేదా అసెంబ్లీ లైన్లోని బృంద నాయకుడు నిర్వహిస్తారు, తద్వారా ఉత్పత్తుల సకాలంలో మార్పును సులభతరం చేయడానికి ముందుగా నాణ్యత నిర్ధారణను ఏర్పాటు చేస్తారు.
సూట్ జాకెట్లు మరియు ఇతర దుస్తుల యొక్క కొన్ని అధిక నాణ్యత అవసరాల కోసం, భాగాల కలయికకు ముందు ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలు. ఉదాహరణకు, పాకెట్, ప్రావిన్షియల్ ఛానల్, ప్రస్తుత ముక్కపై స్ప్లిసింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, స్లీవ్ మరియు కాలర్ యొక్క భాగాలను కూడా వస్త్రంతో కలపడానికి ముందు తనిఖీ చేయాలి; నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న భాగాలు మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క సిబ్బంది తనిఖీ పనిని చేయవచ్చు.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు పార్ట్స్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్ని జోడించిన తర్వాత, చాలా మానవశక్తి మరియు సమయం వృధా అయినట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ ఇది రీవర్క్ వాల్యూమ్ను తగ్గించి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు నాణ్యత ఖర్చు పెట్టుబడి విలువైనది.
నాణ్యత మెరుగుదల
ఎంటర్ప్రైజ్ నాణ్యత నిర్వహణలో ముఖ్యమైన లింక్ అయిన ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా సంస్థలు. నాణ్యత మెరుగుదల సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది:
1 పరిశీలనలు:
గ్రూప్ లీడర్ లేదా తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క యాదృచ్ఛిక పరిశీలన ద్వారా, నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో ఎత్తి చూపాలి మరియు ఆపరేటర్లు సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నాణ్యత అవసరాలను తెలియజేయాలి. కొత్త ఉద్యోగులకు లేదా ఈ కొత్త ఉత్పత్తి ఆన్లైన్లో ఉంటే, మరమ్మతులు చేయాల్సిన మరిన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండటానికి అటువంటి తనిఖీ అవసరం.
2. డేటా విశ్లేషణ పద్ధతి:
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యల గణాంకాల ద్వారా, ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషించి, తరువాతి ఉత్పత్తి లింక్లో ఉద్దేశపూర్వక మెరుగుదల జరుగుతుంది. దుస్తుల పరిమాణంలో సాధారణ పెద్ద లేదా చిన్న సమస్య ఉంటే, అటువంటి సమస్యల కారణాలను తరువాతి ఉత్పత్తిలో నమూనా పరిమాణం సర్దుబాటు, ఫాబ్రిక్ ప్రీ-ష్రింకేజ్, దుస్తుల పరిమాణం పొజిషనింగ్ మరియు మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించడం అవసరం. డేటా విశ్లేషణ సంస్థల నాణ్యత మెరుగుదలకు డేటా మద్దతును అందిస్తుంది. వస్త్ర సంస్థలు తనిఖీ లింక్ యొక్క డేటా రికార్డును మెరుగుపరచాలి. తనిఖీ అనేది అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కనుగొనడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం మాత్రమే కాదు, తరువాత నివారణ కోసం సంబంధిత డేటా సేకరణను కూడా చేయడం.
3. నాణ్యతను గుర్తించే పద్ధతి:
నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ పద్ధతితో, నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న ఉద్యోగులు సంబంధిత సవరణ మరియు ఆర్థిక బాధ్యతను భరించాలి. ఈ పద్ధతి ద్వారా, మేము ఉద్యోగుల నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచగలము మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయకూడదు. నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి QR కోడ్ లేదా లేబుల్పై ఉన్న సీరియల్ నంబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ను కనుగొని, ఆపై ప్రక్రియ కేటాయింపు ప్రకారం సంబంధిత వ్యక్తిని బాధ్యతగా కనుగొనాలి.
నాణ్యతను గుర్తించడం అనేది అసెంబ్లీ లైన్లో మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అప్స్ట్రీమ్ ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారుల నుండి కూడా గుర్తించబడుతుంది. దుస్తుల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా వస్త్ర మరియు రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేసే ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి. అటువంటి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, సంబంధిత బాధ్యతలను ఫాబ్రిక్ సరఫరాదారుతో విభజించాలి. ఉపరితల సరఫరాదారుని కనుగొని సర్దుబాటు చేయడం లేదా ఉపరితల పదార్థ సరఫరాదారుని సకాలంలో భర్తీ చేయడం ఉత్తమం.
వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ కోసం అవసరాలు
ఒక సాధారణ అవసరం
1, బట్టలు, అద్భుతమైన నాణ్యత గల ఉపకరణాలు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కస్టమర్లచే గుర్తించబడిన బల్క్ వస్తువులు;
2, ఖచ్చితమైన శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక;
3, పరిమాణం అనుమతించదగిన దోష పరిధిలో ఉంది;
4, అద్భుతమైన పనితనం;
5. ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, చక్కగా మరియు అందంగా ఉంటాయి.
రెండు ప్రదర్శన అవసరాలు
1, ముందు భాగం నిటారుగా, చదునైన దుస్తులు, ఏకరీతి పొడవు మరియు పొడవు. ముందు భాగం డ్రా ఫ్లాట్ దుస్తులు, ఏకరీతి వెడల్పు, ముందు భాగం ముందు భాగం కంటే పొడవుగా ఉండకూడదు. జిప్ పెదవులు చదునుగా ఉండాలి, ముడతలు పడకూడదు, ఏకరీతిగా ఉండకూడదు. జిప్ ఊపడానికి భరించలేవు. బటన్లు నిటారుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, సమాన అంతరంతో ఉంటాయి.
2, లైన్ ఏకరీతిగా మరియు నేరుగా ఉంటుంది, నోరు ఉమ్మివేయబడదు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు.
3, ఫోర్క్ నిటారుగా, కదిలించకుండా.
4, పాకెట్ ఫౌండర్, ఫ్లాట్ దుస్తులు, బ్యాగ్ నోరు అంతరం ఉండకూడదు.
5, బ్యాగ్ కవర్, బ్యాగ్ చదరపు ఫ్లాట్ దుస్తులు, ముందు మరియు తరువాత, ఎత్తు, పరిమాణం. బ్యాగ్ స్థాయిలో. అదే పరిమాణం, ఫౌండర్ ఫ్లాట్ దుస్తులు.
6, కాలర్ పరిమాణం ఒకేలా ఉంటుంది, తల చదునుగా ఉంటుంది, రెండు చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ గూడు గుండ్రంగా ఉంటుంది, కాలర్ చదునుగా ఉంటుంది, ఎలాస్టిక్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, నోరు నిటారుగా ఉండదు, దిగువ కాలర్ బయటపడదు.
7, భుజం చదునుగా, భుజం సీమ్ నిటారుగా, రెండు భుజం వెడల్పు స్థిరంగా, సీమ్ సుష్టంగా ఉంటుంది.
8, స్లీవ్ పొడవు, స్లీవ్ పరిమాణం, వెడల్పు మరియు వెడల్పు, స్లీవ్ లూప్ ఎత్తు, పొడవు మరియు వెడల్పు అదే.
9, వెనుక భాగం చదునుగా, సీమ్ స్ట్రెయిట్ గా, వెనుక బెల్ట్ క్షితిజ సమాంతర సమరూపతతో, ఎలాస్టిక్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
10, దిగువ వైపు గుండ్రంగా, చదునుగా, ఓక్ రూట్, పక్కటెముక వెడల్పు ఇరుకైనది, పక్కటెముక స్ట్రిప్ సీమ్కు దగ్గరగా ఉంటుంది.
11, పదార్థం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫాబ్రిక్కు అనుకూలంగా ఉండాలి, వేలాడదీయకూడదు, వాంతులు చేయకూడదు.
12, కారు బయట బట్టలపై రెండు వైపులా రిబ్బన్, లేస్, రెండు వైపులా నమూనా సుష్టంగా ఉండాలి.
13, కాటన్ ఫిల్లర్ ఫ్లాట్గా ఉండాలి, ఏకరీతి లైన్, నీట్ లైన్, ముందు మరియు వెనుక జాయింట్ అలైన్మెంట్.
14, ఫాబ్రిక్ ఉన్ని (ఉన్ని) కలిగి ఉంటుంది, దిశను వేరు చేయడానికి, ఉన్ని (ఉన్ని) విలోమ దిశ మొత్తం ముక్కను ఒకే దిశలో ఉండాలి.
15, స్లీవ్ నుండి సీలింగ్ శైలి ఉంటే, సీలింగ్ పొడవు 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, సీల్ స్థిరంగా, దృఢంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.
16, కేసు యొక్క ఫాబ్రిక్ యొక్క అవసరాలు, గీత ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
3 పనితనానికి సమగ్ర అవసరాలు
1. కార్ లైన్ నునుపుగా ఉంటుంది, ముడతలు పడదు లేదా వక్రీకరించబడదు. డబుల్ లైన్ భాగానికి డబుల్ నీడిల్ కార్ సీమ్ అవసరం. దిగువ ఉపరితల రేఖ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, జంపింగ్ నీడిల్ లేదు, ఫ్లోటింగ్ లైన్ లేదు మరియు నిరంతర లైన్ ఉంటుంది.
2, గీతలు గీయడం, మార్కులు వేయడం కలర్ పౌడర్ని ఉపయోగించలేరు, అన్ని షిప్పింగ్ మార్కులను పెన్, బాల్ పాయింట్ పెన్తో రాయలేరు.
3, ఉపరితలం, వస్త్రం రంగు తేడా, మురికి, గాజుగుడ్డ, తిరిగి పొందలేని సూది కళ్ళు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగి ఉండకూడదు.
4, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్మార్క్, పాకెట్, బ్యాగ్ కవర్, స్లీవ్ లూప్, ప్లీటెడ్, చికెన్ కళ్ళు, పేస్ట్ వెల్క్రో, మొదలైనవి, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, పొజిషనింగ్ హోల్ను బహిర్గతం చేయలేము.
5, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, థ్రెడ్ స్పష్టంగా కత్తిరించబడింది, రివర్స్ లైనింగ్ పేపర్ ట్రిమ్ శుభ్రంగా ఉంది, ప్రింటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, అపారదర్శక దిగువన, అతుక్కొని లేవు.
6, జుజుబే ఆడటానికి అవసరాలు ఉంటే అన్ని బ్యాగ్ మూలలు మరియు బ్యాగ్ కవర్, జుజుబే ప్లే స్థానం ఖచ్చితంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.
7, జిప్పర్ తరంగాలుగా ఉండకూడదు, అడ్డంకులు లేకుండా పైకి క్రిందికి లాగండి.
8, వస్త్రం యొక్క రంగు తేలికగా ఉండి, పారదర్శకంగా ఉంటే, సీమ్ స్టాప్ లోపలి భాగాన్ని దారాన్ని శుభ్రం చేయడానికి చక్కగా కత్తిరించాలి, అవసరమైతే పారదర్శక రంగును నివారించడానికి లైనింగ్ పేపర్ను జోడించాలి.
9, వస్త్రం అల్లిన వస్త్రం అయినప్పుడు, సంకోచ రేటును 2 సెం.మీ.గా ఉంచండి.
10, తాడు టోపీ తాడు యొక్క రెండు చివరలు, నడుము తాడు, పూర్తిగా తెరిచిన అంచు తాడు, బహిర్గత భాగం యొక్క రెండు చివరలు 10 సెం.మీ ఉండాలి, టోపీ తాడు యొక్క రెండు కార్లు, నడుము తాడు, అంచు తాడు ఫ్లాట్ స్థితిలో ఉంటే ఫ్లాట్గా ఉండవచ్చు, ఎక్కువగా బహిర్గతం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
11, చికెన్ కళ్ళు, గోర్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైనవి, వైకల్యం లేనివి, దృఢంగా ఉండటానికి, వదులుగా ఉండటానికి కాదు, ముఖ్యంగా అరుదైన రకాలుగా ఉన్న ఫాబ్రిక్, ఒకసారి పదే పదే తనిఖీ చేయబడితే కనుగొనబడుతుంది.
12, కట్టు యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది, మంచి స్థితిస్థాపకత, వైకల్యం లేదు, తిప్పలేము.
13, అన్ని లూప్లు, బకిల్ లూప్లు మరియు ఇతర ఒత్తిడితో కూడిన లూప్లను సూది ఇంజెక్షన్ ద్వారా బలోపేతం చేయాలి.
14, అన్ని నైలాన్ రిబ్బన్, నేత తాడు కత్తిరించి ఆసక్తిగా లేదా మండుతున్న నోటిని ఉపయోగించాలి, లేకుంటే చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, దృగ్విషయాన్ని తీసివేయండి (ముఖ్యంగా హ్యాండిల్ చేయండి).
15, జాకెట్ పాకెట్ క్లాత్, ఆర్మ్ పిట్, గాలి చొరబడని కఫ్, గాలి చొరబడని పాదం నోరు బిగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: మే-25-2024