దుస్తుల నాణ్యతను ఎలా పరీక్షించాలి?

వస్త్ర నాణ్యతతనిఖీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: "అంతర్గత నాణ్యత" మరియు "బాహ్య నాణ్యత" తనిఖీ

ఒక వస్త్రం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ
1, వస్త్రం "అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ" అనేది వస్త్రాన్ని సూచిస్తుంది: రంగు వేగాన్ని, PH విలువ, ఫార్మాల్డిహైడ్, నైట్రోజన్, పాలు నమలడం డిగ్రీ, సంకోచం రేటు, లోహ విషపూరిత పదార్థాలు.. మరియు మొదలైనవి.
2. అనేక "అంతర్గత నాణ్యత" తనిఖీ దృశ్యమానంగా గుర్తించబడదు, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రత్యేక పరీక్ష విభాగం మరియు ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వారు "రిపోర్ట్" పార్టీతో కంపెనీ నాణ్యత సిబ్బందికి ప్రసారం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు!
బాహ్య నాణ్యతదుస్తులు తనిఖీ

స్వరూపం తనిఖీ, పరిమాణం తనిఖీ, ఉపరితల / సహాయక పదార్థం తనిఖీ, ప్రక్రియ తనిఖీ, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ నీటి తనిఖీ, ఇస్త్రీ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ.
1, ప్రదర్శన తనిఖీ: వస్త్ర రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: నష్టం, స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం, నూలు, రంగు నూలు, విరిగిన నూలు, మరకలు, రంగు, రంగు... క్వాక్ పాయింట్.
2, పరిమాణ తనిఖీ: సంబంధిత పత్రాలు మరియు డేటా ప్రకారం కొలవవచ్చు, బట్టలు సమం చేయవచ్చు, ఆపై ఒక భాగం యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణ. కొలత యూనిట్ "సెంటీమీటర్ సిస్టమ్" (CM), మరియు అనేక విదేశీ సంస్థలు "అంగుళాల వ్యవస్థ" (INCH) ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ప్రతి సంస్థ మరియు అతిథుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. ముఖం / ఉపకరణాల తనిఖీ:
A, ఫాబ్రిక్ తనిఖీ: ఒక ఫాబ్రిక్, డ్రాయింగ్ నూలు, విరిగిన నూలు, నూలు ముడి, రంగు నూలు, ఎగిరే నూలు, అంచు రంగు తేడా, మరకలు, సిలిండర్ తేడా... ఒక్క నిమిషం ఆగండి.
B, యాక్సెసరీస్ ఇన్‌స్పెక్షన్: ఉదాహరణకు, జిప్పర్ చెక్: పైకి క్రిందికి మృదువుగా ఉందా, మోడల్ స్థిరంగా ఉందా లేదా జిప్పర్ టెయిల్‌లో రబ్బరు ముళ్ళు ఉన్నాయా. నాలుగు క్లోజ్ బటన్ చెక్: బటన్ రంగు, పరిమాణం అనుగుణంగా ఉంటుంది, పైకి క్రిందికి కట్టు గట్టిగా, వదులుగా ఉంటుంది, బటన్ అంచు పదునైనది. కారు కుట్టు తనిఖీ: కారు లైన్ రంగు, స్పెసిఫికేషన్, ఫేడ్ అయినా. హాట్ డ్రిల్ చెక్: హాట్ డ్రిల్ బలంగా ఉంది, సైజు స్పెసిఫికేషన్స్. ఒక్క నిమిషం ఆగండి….
4, ప్రక్రియ తనిఖీ: వస్త్రం, కాలర్, కఫ్, స్లీవ్ పొడవు, జేబు, సమరూపత యొక్క సుష్ట భాగానికి శ్రద్ధ వహించండి. కాలర్: గుండ్రంగా మరియు మృదువైనది, నేరుగా. ఫుట్ సైడ్: ఏదైనా అసమాన క్వి ఉందా. షాంగ్ స్లీవ్: షాంగ్ కఫ్ ఈట్ పొటెన్షియల్ డిసోల్యూషన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ముందు మరియు మధ్య zipper: zipper సీమ్ మృదువైనది మరియు zipper అవసరం మృదువైనది. పాదం నోరు; సుష్ట, స్థిరమైన పరిమాణం.
5. ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ ఇన్స్పెక్షన్: ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, రంగు, ఆకార ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి. తనిఖీ చేయడానికి లాండ్రీ నీరు: వాషింగ్ వాటర్ తర్వాత ప్రభావం, రంగు, రాగ్స్ లేకుండా కాదు.
6, ఇస్త్రీ తనిఖీ: ఇస్త్రీ బట్టలు ఫ్లాట్, అందమైన, ముడతలు పసుపు, నీరు దృష్టి చెల్లించండి.
7, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: పత్రాలు మరియు డేటాను ఉపయోగించడం, బాహ్య పెట్టె గుర్తు, రబ్బరు బ్యాగ్, బార్‌కోడ్ స్టిక్కర్, జాబితా, హ్యాంగర్, సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి. ప్యాకింగ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు కోడ్ నంబర్ సరైనదేనా. (నమూనా తనిఖీ AQL 2.5 తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.)

దుస్తులు నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్
ప్రస్తుతం, గార్మెంట్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ చేసే నాణ్యత తనిఖీలో ఎక్కువగా ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ ఉంది, ప్రధానంగా వస్త్ర ఉపకరణాలు, పరిమాణం, కుట్టు, లేబులింగ్ వంటి అంశాల నుండి. తనిఖీ విషయాలు మరియు తనిఖీ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1 ఫాబ్రిక్, మెటీరియల్
①, అన్ని రకాల దుస్తులు బట్టలు, పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు వాషింగ్ తర్వాత ఫేడ్ కాదు: ఆకృతి (కూర్పు, అనుభూతి, మెరుపు, ఫాబ్రిక్ సంస్థ, మొదలైనవి), నమూనాలు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ (స్థానం, ప్రాంతం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
②, అన్ని రకాల దుస్తుల ఉత్పత్తుల ఫాబ్రిక్ అక్షాంశ వాలు యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండదు;
③, అన్ని రకాల దుస్తులు పూర్తి ఉత్పత్తులు ఉపరితలం, లోపల, సహాయక పదార్థాలు పట్టు, నష్టం, రంధ్రాలు లేదా తీవ్రమైన నేత అవశేషాలు (రోవింగ్, నూలు లేకపోవడం, థ్రెడ్, మొదలైనవి) మరియు గుడ్డ అంచు పిన్‌హోల్ యొక్క ధరించే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు;
④, తోలు బట్ట యొక్క ఉపరితలం పిట్, రంధ్రాలు మరియు గీతలు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు;
⑤, అల్లిక దుస్తులు అసమాన దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం కలిగి ఉండకూడదు మరియు దుస్తులు యొక్క ఉపరితలం నూలు జాయింట్‌లను కలిగి ఉండకూడదు;
⑥, అన్ని రకాల దుస్తులు ఉపరితలం, లోపల, ఉపకరణాలు చమురు మరకలు, పెన్ మరకలు, తుప్పు మరకలు, మరకలు, రంగు మరకలు, వాటర్‌మార్క్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, పౌడర్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రకాల మరకలను కలిగి ఉండకూడదు;
⑦. రంగు వ్యత్యాసం: A. ఒకే వస్త్రంపై ఒకే రంగు యొక్క విభిన్న షేడ్స్ లేవు; B. ఒకే వస్త్రానికి చెందిన ఒకే వస్త్రంపై తీవ్రమైన అసమాన మరకలు లేవు (ఫాబ్రిక్ డిజైన్ అవసరాలు మినహా); C. ఒకే దుస్తులు ఒకే రంగుల మధ్య స్పష్టమైన రంగు తేడా లేదు; D. ఎగువ మరియు సరిపోలే దిగువ;
⑧, అన్ని వాషింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఫాబ్రిక్‌లు మృదువుగా, సరైన రంగు, సౌష్టవ నమూనా మరియు ఫాబ్రిక్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండాలి (ప్రత్యేక డిజైన్ మినహా);
⑨, అన్ని పూత బట్ట సమానంగా పూత, దృఢంగా ఉండాలి, ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉండకూడదు. పూర్తయిన ఉత్పత్తి పూత నురుగును కలిగి ఉండదు మరియు వాషింగ్ తర్వాత పడిపోతుంది.
2 కొలతలు
① తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం అవసరమైన లక్షణాలు మరియు కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు లోపం సహనం పరిధిని మించకూడదు;
②, ప్రతి భాగం యొక్క కొలత పద్ధతి ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ప్రక్రియ
①. సంశ్లేషణ:
A. అన్ని లైనింగ్ భాగాలు ఉపరితలం, లైనింగ్ పదార్థం, రంగు మరియు సంకోచానికి తగిన లైనింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి;
B, ప్రతి అంటుకునే లైనింగ్ భాగం దృఢంగా మరియు మృదువైన ఉండాలి, గ్లూ కలిగి ఉండకూడదు, foaming దృగ్విషయం, ఫాబ్రిక్ సంకోచం కారణం కాదు.
②. స్క్రూ ప్రక్రియ:
A. కుట్టు రేఖ యొక్క రకం మరియు రంగు పరీక్ష ఉపరితలం మరియు పదార్థం యొక్క రంగు మరియు ఆకృతితో సరిపోలాలి మరియు గోరు బకిల్ లైన్ బటన్ యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా);
B. ప్రతి కుట్టు వద్ద జంపింగ్ సూది, థ్రెడ్ బ్రేకింగ్, సూచర్ డీసెడింగ్ లేదా నిరంతర థ్రెడ్ ఓపెనింగ్ (రాపింగ్ కుట్టుతో సహా);
C. ప్రతి కుట్టు (చుట్టుకునే కుట్టుతో సహా) మరియు ఓపెన్ లైన్ మృదువైనదిగా ఉండాలి, లైన్ యొక్క బిగుతు సముచితంగా ఉండాలి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఫ్లోటింగ్ లైన్, కోశం, సాగదీయడం లేదా బిగించే దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు;
D, ప్రతి ప్రకాశవంతమైన రేఖకు ఉపరితలం ఉండకూడదు, బాటమ్ లైన్ పరస్పర పారదర్శక దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా ఉపరితల రంగు యొక్క దిగువ రేఖ ఒకే సమయంలో ఉండదు;
E, ఉమ్మడి యొక్క ప్రాంతీయ చిట్కా తెరవబడదు, ముందు భాగం ప్యాకేజీ నుండి బయటపడదు;
F. కుట్టినప్పుడు, సంబంధిత భాగాల కుట్లు యొక్క వెనుకబడిన దిశలో శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వక్రీకృత లేదా వక్రీకరించకూడదు;
G, అన్ని రకాల దుస్తులు అన్ని నాట్లు బహిర్గతం కాదు;
H. రోలింగ్ బార్లు, అంచులు లేదా దంతాలు ఉన్న చోట, అంచులు మరియు దంతాల వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
నేను, రంగు లైన్ కుట్టుపని పాటు లోగో అప్లికేషన్ యొక్క అన్ని రకాల, మరియు ఉన్ని మంచు దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
J, ఎంబ్రాయిడరీ స్టైల్ ఉన్న చోట, ఎంబ్రాయిడరీ భాగాలు మృదువుగా ఉండాలి, నురుగుగా ఉండకూడదు, రేఖాంశంగా తినకూడదు, జుట్టు మంచు పడకూడదు, లైనింగ్ పేపర్ లేదా లైనింగ్ క్లాత్ వెనుక భాగాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించాలి;
K, ప్రతి సీమ్ వెడల్పు మరియు ఇరుకైన ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అవసరాలను తీర్చాలి.
③ లాకింగ్ ప్రక్రియ:
A, అన్ని రకాల దుస్తులు కట్టుతో (బటన్, బటన్, నాలుగు కట్టు, హుక్, వెల్క్రో మొదలైనవి) సరైన పద్ధతికి, సంబంధిత ఖచ్చితత్వం, నెయిల్ ఫర్మ్, కంప్లీట్ మరియు నో వూల్, మరియు కట్టు పూర్తి కావడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
B, దుస్తులు యొక్క బటన్ పూర్తి, ఫ్లాట్, తగిన పరిమాణం, చాలా జరిమానా కాదు, చాలా పెద్ద, చాలా చిన్న, తెలుపు లేదా ఉన్ని ఉండాలి;
సి, బటన్లు మరియు నాలుగు బటన్లు ప్యాడ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ ఉండాలి, మరియు ఉపరితల (చర్మం) పదార్థంపై క్రోమియం గుర్తులు లేదా క్రోమియం నష్టం లేదు.
④ ముగింపు:
A, స్వరూపం: అన్ని బట్టలు పూర్తి శరీరం వైర్‌లెస్ జుట్టు ఉండాలి;
B, అన్ని రకాల దుస్తులు ఇస్త్రీ మరియు మృదువైన ఉండాలి, చనిపోయిన మడతలు, కాంతి, వేడి గుర్తులు లేదా కాలిన దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
C. ప్రతి జాయింట్ వద్ద ప్రతి సీమ్ యొక్క వేడి రివర్స్ దిశ మొత్తం ముక్కకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వక్రీకృత లేదా వక్రీకరించకూడదు;
D, ప్రతి సుష్ట భాగం యొక్క సీమ్ యొక్క రివర్స్ దిశ సుష్టంగా ఉండాలి;
E, ప్యాంటు యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
4 ఉపకరణాలు
①, జిప్ ఫాస్టెనర్:
A, zipper రంగు, సరైన పదార్థం, రంగు మారడం లేదు, రంగు మారే దృగ్విషయం;
B, తల బలంగా లాగండి, పదే పదే లాగడాన్ని తట్టుకోండి;
C. టూత్ హెడ్ అనస్టోమోసిస్ ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, దంతాలు తప్పిపోవడం మరియు రివెటింగ్ దృగ్విషయం లేదు;
D. స్మూత్ క్లోజింగ్;
E, స్కర్ట్ మరియు ప్యాంటు యొక్క జిప్పర్ సాధారణ జిప్పర్ అయితే తప్పనిసరిగా ఆటోమేటిక్ లాక్‌ని కలిగి ఉండాలి.
②, బటన్, నాలుగు ముక్కల కట్టు, హుక్, వెల్క్రో, బెల్ట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు:
A, సరైన రంగు మరియు పదార్థం, రంగు మార్చడం కాదు;
B. ప్రదర్శన మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే నాణ్యత సమస్య లేదు;
సి, సజావుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు పునరావృతం చేయడం మరియు మూసివేయడం తట్టుకోగలదు.
5 వివిధ సంకేతాలు
①, ప్రధాన ప్రమాణం: ప్రధాన ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టంగా, అసంపూర్ణంగా ఉండకూడదు మరియు సరైన స్థానంలో కుట్టినది.
②, పరిమాణ ప్రమాణం: పరిమాణం ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టమైన, దృఢమైన కుట్టు, సరైన రకం కుట్టు, మరియు రంగు ప్రధాన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
③, సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్: సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్ అవసరాలు సరైనవి, స్పష్టమైన, కుట్టు స్థానం సరైనది, దృఢమైన, ప్రత్యేక శ్రద్ధ రివర్స్ చేయబడదు.
④, వాష్ కేర్ లేబుల్:
A. వాషింగ్ మార్క్ యొక్క శైలి క్రమానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, వాషింగ్ పద్ధతి టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, గుర్తు మరియు వచనం ముద్రించబడ్డాయి, వ్రాత సరైనది, కుట్టుపని గట్టిగా మరియు దిశ సరైనది (దుస్తుల టైల్ మరియు డెస్క్‌టాప్ పేరు వైపుగా, దిగువన అరబిక్ అక్షరాలతో ముద్రించబడాలి);
B. వాషింగ్ మార్క్ టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు వాషింగ్-రెసిస్టెంట్‌గా ఉండాలి;
సి, అదే వరుస దుస్తుల లోగోను తప్పుగా టైప్ చేయడం సాధ్యం కాదు.
దుస్తులు ప్రమాణాలు దుస్తులు యొక్క రూప నాణ్యతను నిర్దేశించడమే కాకుండా, అంతర్గత నాణ్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కంటెంట్, మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ విభాగాలు మరియు వినియోగదారులచే మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుంది. దుస్తులు బ్రాండ్ సంస్థలు మరియు దుస్తులు విదేశీ వాణిజ్య సంస్థలు దుస్తులు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి.
తనిఖీ మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు
వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటే, ఎక్కువ కాలం ప్రక్రియ, ఎక్కువ తనిఖీ సమయాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు అవసరమవుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కుట్టు ప్రక్రియ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఈ తనిఖీని సాధారణంగా నాణ్యతా తనిఖీ సిబ్బంది లేదా అసెంబ్లీ లైన్‌లోని టీమ్ లీడర్ ద్వారా నాణ్యత నిర్ధారణను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందుగా నిర్వహిస్తారు, తద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క సకాలంలో సవరణను సులభతరం చేస్తుంది.
సూట్ జాకెట్లు మరియు ఇతర దుస్తులు కొన్ని అధిక నాణ్యత అవసరాలు కోసం, భాగాలు కలయిక ముందు ఉత్పత్తి భాగాలు. ఉదాహరణకు, జేబును పూర్తి చేసిన తర్వాత, ప్రాంతీయ ఛానల్, ప్రస్తుత ముక్కపై స్ప్లికింగ్, స్లీవ్ మరియు కాలర్ యొక్క భాగాలను కూడా వస్త్రంతో కలయికకు ముందు తనిఖీ చేయాలి; మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న భాగాలను నిరోధించడానికి మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క సిబ్బంది తనిఖీ పనిని చేయవచ్చు.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పార్ట్స్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్‌ని జోడించిన తర్వాత, ఇది చాలా మంది సిబ్బంది మరియు సమయం వృధా అయినట్లు అనిపిస్తుంది, అయితే ఇది రీవర్క్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు నాణ్యమైన ఖర్చు పెట్టుబడి విలువైనది.
నాణ్యత మెరుగుదల
ఎంటర్‌ప్రైజ్ నాణ్యత నిర్వహణలో ముఖ్యమైన లింక్ అయిన ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా ఎంటర్‌ప్రైజెస్. నాణ్యత మెరుగుదల సాధారణంగా క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది:
1 పరిశీలనలు:
సమూహ నాయకుడు లేదా తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క యాదృచ్ఛిక పరిశీలన ద్వారా, నాణ్యత సమస్యలను సమయానికి ఎత్తి చూపాలి మరియు ఆపరేటర్లు సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నాణ్యత అవసరాలను తెలియజేయాలి. కొత్త ఉద్యోగులకు లేదా ఆన్‌లైన్‌లో ఈ కొత్త ఉత్పత్తికి, మరమ్మతులు చేయాల్సిన మరిన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండటానికి, అటువంటి తనిఖీ అవసరం.
2. డేటా విశ్లేషణ పద్ధతి:
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యల గణాంకాల ద్వారా, ప్రధాన కారణాలు విశ్లేషించబడతాయి మరియు తరువాత ఉత్పత్తి లింక్‌లో ఉద్దేశపూర్వక మెరుగుదల చేయబడుతుంది. దుస్తులు పరిమాణం సాధారణ పెద్ద లేదా చిన్న సమస్య ఉంటే, అది నమూనా పరిమాణం సర్దుబాటు, ఫాబ్రిక్ ముందు కుంచించుకుపోవడం, దుస్తులు పరిమాణం స్థానాలు మరియు మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తరువాత ఉత్పత్తిలో, అటువంటి సమస్యల కారణాల విశ్లేషించడానికి అవసరం. డేటా విశ్లేషణ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి డేటా మద్దతును అందిస్తుంది. గార్మెంట్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తనిఖీ లింక్ యొక్క డేటా రికార్డ్‌ను మెరుగుపరచాలి. తనిఖీ అనేది యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులను కనుగొని, ఆపై మరమ్మత్తు చేయడమే కాకుండా, తదుపరి నివారణ కోసం సంబంధిత డేటా సేకరణను కూడా చేస్తుంది.
3. నాణ్యమైన ట్రేస్బిలిటీ పద్ధతి:
నాణ్యతను గుర్తించగల పద్ధతిలో, నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న ఉద్యోగులు సంబంధిత సవరణ మరియు ఆర్థిక బాధ్యతను భరించాలి. ఈ పద్ధతి ద్వారా, మేము ఉద్యోగుల నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరుస్తాము మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయలేము. నాణ్యతను గుర్తించగల పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి QR కోడ్ లేదా లేబుల్‌పై ఉన్న క్రమ సంఖ్య ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్‌ను కనుగొని, ప్రాసెస్ కేటాయింపు ప్రకారం సంబంధిత వ్యక్తిని గుర్తించాలి.
నాణ్యతను గుర్తించడం అనేది అసెంబ్లీ లైన్‌లో మాత్రమే నిర్వహించబడదు, కానీ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారుల నుండి కూడా గుర్తించబడుతుంది. దుస్తులు యొక్క అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా వస్త్ర మరియు అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి. అటువంటి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, సంబంధిత బాధ్యతలను ఫాబ్రిక్ సరఫరాదారుతో విభజించాలి. ఉపరితల సరఫరాదారుని కనుగొని సర్దుబాటు చేయడం లేదా ఉపరితల పదార్థ సరఫరాదారుని సమయానికి భర్తీ చేయడం ఉత్తమం.
వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ కోసం అవసరాలు
ఒక సాధారణ అవసరం
1, ఫ్యాబ్రిక్స్, అద్భుతమైన నాణ్యత కలిగిన ఉపకరణాలు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కస్టమర్లచే గుర్తించబడిన భారీ వస్తువులు;
2, ఖచ్చితమైన శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక;
3, పరిమాణం అనుమతించదగిన లోపం పరిధిలో ఉంది;
4, అద్భుతమైన పనితనం;
5. ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, చక్కగా మరియు మంచిగా కనిపిస్తాయి.
రెండు ప్రదర్శన అవసరాలు
1, ముందు భాగం నేరుగా, ఫ్లాట్ దుస్తులు, ఏకరీతి పొడవు మరియు పొడవు. ఫ్రంట్ డ్రా ఫ్లాట్ దుస్తులు, ఏకరీతి వెడల్పు, ముందు ముందు కంటే పొడవుగా ఉండకూడదు. జిప్ పెదవులు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ఏకరీతిగా ముడతలు పడకుండా, తెరవకుండా ఉండాలి. జిప్‌కి అలల స్థోమత లేదు. బటన్లు నేరుగా మరియు ఏకరీతి, సమాన అంతరంతో ఉంటాయి.
2, లైన్ ఏకరీతి మరియు నేరుగా, నోరు ఉమ్మి కాదు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు.
3, ఫోర్క్ నేరుగా, గందరగోళం లేదు.
4, పాకెట్ ఫౌండర్, ఫ్లాట్ దుస్తులు, బ్యాగ్ మౌత్ గ్యాప్ ఉండకూడదు.
5, బ్యాగ్ కవర్, బ్యాగ్ స్క్వేర్ ఫ్లాట్ దుస్తులు, ముందు మరియు తరువాత, ఎత్తు, పరిమాణం. బ్యాగ్ స్థాయిలో. అదే పరిమాణం, ఫౌండర్ ఫ్లాట్ దుస్తులు.
6, కాలర్ పరిమాణం ఒకేలా ఉంటుంది, తల ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, రెండు చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ గూడు గుండ్రంగా ఉంటుంది, కాలర్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, సాగేదిగా ఉంటుంది, నోరు నిటారుగా ఉండదు, దిగువ కాలర్ బహిర్గతం కాదు.
7, భుజం ఫ్లాట్, భుజం సీమ్ నేరుగా, రెండు భుజాల వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటుంది, సీమ్ సుష్టంగా ఉంటుంది.
8, స్లీవ్ పొడవు, స్లీవ్ పరిమాణం, వెడల్పు మరియు వెడల్పు, స్లీవ్ లూప్ ఎత్తు, పొడవు మరియు అదే వెడల్పు.
9, వెనుక ఫ్లాట్, సీమ్ నేరుగా, వెనుక బెల్ట్ క్షితిజ సమాంతర సమరూపత, సాగే అనుకూలం.
10, దిగువ వైపు రౌండ్, ఫ్లాట్, ఓక్ రూట్, పక్కటెముక వెడల్పు ఇరుకైన, స్ట్రిప్ సీమ్‌కు పక్కటెముక.
11, పదార్థం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫాబ్రిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉండాలి, వేలాడదీయకూడదు, వాంతి చేయవద్దు.
12, రిబ్బన్ యొక్క రెండు వైపులా బయట బట్టలు మీద కారు, లేస్, రెండు వైపులా నమూనా సుష్టంగా ఉండాలి.
13, కాటన్ ఫిల్లర్ ఫ్లాట్, యూనిఫాం లైన్, నీట్ లైన్, ఫ్రంట్ మరియు రియర్ జాయింట్ అలైన్‌మెంట్‌గా ఉండాలి.
14, ఫాబ్రిక్ ఉన్ని (ఉన్ని)ని కలిగి ఉంటుంది, దిశను వేరు చేయడానికి, ఉన్ని (ఉన్ని) విలోమ దిశలో అదే దిశలో మొత్తం ముక్క ఉండాలి.
15, స్లీవ్ నుండి సీలింగ్ శైలి ఉంటే, సీలింగ్ యొక్క పొడవు 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, సీల్ స్థిరంగా, దృఢంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.
16, కేసు యొక్క ఫాబ్రిక్ యొక్క అవసరాలు, గీత ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
3 పనితనం కోసం సమగ్ర అవసరాలు
1. కారు లైన్ మృదువుగా ఉంటుంది, ముడతలు పడకుండా లేదా మెలితిప్పినట్లు కాదు. డబుల్ లైన్ భాగానికి డబుల్ సూది కారు సీమ్ అవసరం. దిగువ ఉపరితల రేఖ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, జంపింగ్ సూది లేదు, ఫ్లోటింగ్ లైన్ లేదు మరియు నిరంతర రేఖ లేదు.
2, గీతలు గీయడం, మార్కులు వేయడం కలర్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించలేము, అన్ని షిప్పింగ్ మార్కులను పెన్, బాల్ పాయింట్ పెన్‌తో రాయలేము.
3, ఉపరితలం, వస్త్రం రంగు వ్యత్యాసం, మురికి, గాజుగుడ్డ, కోలుకోలేని సూది కళ్ళు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగి ఉండకూడదు.
4, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్‌మార్క్, పాకెట్, బ్యాగ్ కవర్, స్లీవ్ లూప్, ప్లీటెడ్, చికెన్ ఐస్, పేస్ట్ వెల్క్రో మొదలైనవి, పొజిషనింగ్ కచ్చితమైనది, పొజిషనింగ్ హోల్ బహిర్గతం కాదు.
5, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, థ్రెడ్ స్పష్టంగా కత్తిరించబడింది, రివర్స్ లైనింగ్ పేపర్ ట్రిమ్ క్లీన్, ప్రింటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, అపారదర్శక దిగువ, అన్‌గ్లూడ్ కాదు.
6, అన్ని బ్యాగ్ మూలలు మరియు బ్యాగ్ కవర్ జుజుబ్ ఆడటానికి, జుజుబ్ ప్లే చేయడానికి అవసరాలు ఉంటే ఖచ్చితంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.
7, zipper తరంగాలుగా ఉండకూడదు, అడ్డంకులు లేకుండా పైకి క్రిందికి లాగండి.
8, వస్త్రం యొక్క రంగు తేలికగా ఉంటే, పారదర్శకంగా ఉంటుంది, సీమ్ స్టాప్ లోపలి భాగాన్ని థ్రెడ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చక్కగా కత్తిరించాలి, అవసరమైతే పారదర్శక రంగును నిరోధించడానికి లైనింగ్ కాగితాన్ని జోడించాలి.
9, వస్త్రం అల్లిన వస్త్రం ఉన్నప్పుడు, 2 సెంటీమీటర్ల సంకోచం రేటు చాలు.
10, రోప్ క్యాప్ తాడు యొక్క రెండు చివరలు, నడుము తాడు, హేమ్ తాడు పూర్తిగా తెరవబడి, బహిర్గతమైన భాగం యొక్క రెండు చివరలు 10 సెం.మీ ఉండాలి, టోపీ తాడు, నడుము తాడు యొక్క రెండు కార్లు ఉంటే, హేమ్ తాడు ఉంటుంది. ఫ్లాట్ స్టేట్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, ఎక్కువగా బహిర్గతం చేయాల్సిన అవసరం లేదు.
11, కోడి కళ్ళు, గోర్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన, రూపాంతరం కాదు, గట్టిగా ఉండాలి, వదులుగా ఉండకూడదు, ప్రత్యేకించి ఫాబ్రిక్ అరుదైన రకాలుగా ఉన్నప్పుడు, ఒకసారి పదేపదే తనిఖీ చేయడానికి కనుగొనబడింది.
12, కట్టు యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది, మంచి స్థితిస్థాపకత, వైకల్యం లేదు, తిప్పడం సాధ్యం కాదు.
13, అన్ని లూప్‌లు, బకిల్ లూప్‌లు మరియు ఇతర ఒత్తిడికి గురైన లూప్‌లను సూది ఇంజెక్షన్ ద్వారా బలోపేతం చేయాలి.
14, అన్ని నైలాన్ రిబ్బన్, నేయడం తాడు ఆసక్తి లేదా బర్నింగ్ నోరు ఉపయోగించడానికి కట్, లేకపోతే అక్కడ చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, దృగ్విషయం ఆఫ్ లాగండి (ముఖ్యంగా హ్యాండిల్ చేయండి).
15, జాకెట్ పాకెట్ క్లాత్, ఆర్మ్పిట్, విండ్ ప్రూఫ్ కఫ్, విండ్ ప్రూఫ్ ఫుట్ మౌత్ ఫిక్స్ చేయాలి.