దుస్తులు నాణ్యతను ఎలా పరీక్షించాలి?

వస్త్ర నాణ్యతతనిఖీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: “అంతర్గత నాణ్యత” మరియు “బాహ్య నాణ్యత” తనిఖీ

ఒక వస్త్రం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ
1, “అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ” వస్త్రం వస్త్రాన్ని సూచిస్తుంది: రంగు ఫాస్ట్‌నెస్, పిహెచ్ విలువ, ఫార్మాల్డిహైడ్, నత్రజని, పాలు చూయింగ్ డిగ్రీ, సంకోచ రేటు, మెటల్ టాక్సిక్ పదార్థాలు .. మరియు మొదలైనవి.
2. చాలా “అంతర్గత నాణ్యత” తనిఖీని దృశ్యమానంగా కనుగొనలేము, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రత్యేక పరీక్షా విభాగం మరియు ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తరువాత, వారు “రిపోర్ట్” పార్టీతో కంపెనీ నాణ్యమైన సిబ్బందికి ప్రసారం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు!
బాహ్య నాణ్యతదుస్తులు తనిఖీ

ప్రదర్శన తనిఖీ, డైమెన్షన్ ఇన్స్పెక్షన్, ఉపరితల / సహాయక పదార్థ తనిఖీ, ప్రాసెస్ తనిఖీ, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ ఇన్స్పెక్షన్, ఇస్త్రీ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ.
1, ప్రదర్శన తనిఖీ: వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: నష్టం, స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం, నూలు, రంగు నూలు, విరిగిన నూలు, మరకలు, రంగు, రంగు… క్వాక్ పాయింట్.
2, పరిమాణ తనిఖీ: సంబంధిత పత్రాలు మరియు డేటా ప్రకారం కొలవవచ్చు, బట్టలు సమం చేయవచ్చు, ఆపై ఒక భాగం యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణ. కొలత యూనిట్ “సెంటీమీటర్ సిస్టమ్” (సిఎం), మరియు అనేక విదేశీ సంస్థలు “ఇంచ్ సిస్టమ్” (అంగుళం) ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ప్రతి సంస్థ మరియు అతిథుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. ఫేస్ / యాక్సెసరీస్ తనిఖీ:
A, ఫాబ్రిక్ తనిఖీ.
బి, యాక్సెసరీస్ తనిఖీ: జిప్పర్ చెక్ వంటివి: పైకి క్రిందికి మృదువైనదా, మోడల్ స్థిరంగా ఉందా, జిప్పర్ తోకకు రబ్బరు ముళ్ళు ఉన్నాయా. నాలుగు క్లోజ్ బటన్ చెక్: బటన్ రంగు, పరిమాణం, పైకి క్రిందికి కట్టుబడి ఉంటుంది, వదులుగా ఉంటుంది, బటన్ అంచు పదునైనది. కారు కుట్టు తనిఖీ: కార్ లైన్ కలర్, స్పెసిఫికేషన్, ఫేడ్. హాట్ డ్రిల్ చెక్: హాట్ డ్రిల్ బలంగా ఉంది, సైజు స్పెసిఫికేషన్లు. ఒక నిమిషం వేచి ఉండండి….
4, ప్రాసెస్ ఇన్స్పెక్షన్: వస్త్ర, కాలర్, కఫ్, స్లీవ్ పొడవు, పాకెట్ యొక్క సుష్ట భాగానికి శ్రద్ధ వహించండి. కాలర్: గుండ్రంగా మరియు మృదువైనది, నేరుగా. ఫుట్ సైడ్: ఏదైనా అసమాన క్వి ఉందా. షాంగ్ స్లీవ్: షాంగ్ కఫ్ తినడానికి సంభావ్య కరిగేది ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఫ్రంట్ మరియు మిడిల్ జిప్పర్: జిప్పర్ సీమ్ మృదువైనది మరియు జిప్పర్ అవసరం సున్నితంగా ఉందా. ఫుట్ నోరు; సుష్ట, స్థిరమైన పరిమాణం.
5. ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ ఇన్స్పెక్షన్: ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, రంగు, ఆకార ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి. తనిఖీ చేయడానికి లాండ్రీ నీరు: నీటిని కడిగిన తరువాత ప్రభావం, రంగు, రాగ్స్ లేకుండా కాదు.
6, ఇస్త్రీ ఇన్స్పెక్షన్: ఇస్త్రీ బట్టలు ఫ్లాట్, అందమైన, ముడతలు పసుపు, నీరు.
7. ప్యాకింగ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా, మరియు కోడ్ సంఖ్య సరైనదేనా. (నమూనా తనిఖీ AQL 2.5 తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

దుస్తులు నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్
ప్రస్తుతం, వస్త్ర సంస్థలు చేసే నాణ్యత తనిఖీ ఎక్కువగా ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ, ప్రధానంగా వస్త్ర ఉపకరణాలు, పరిమాణం, కుట్టు, లేబులింగ్ యొక్క అంశాల నుండి. తనిఖీ విషయాలు మరియు తనిఖీ అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1 ఫాబ్రిక్, పదార్థం
①, అన్ని రకాల దుస్తులు బట్టలు, పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు కడిగిన తర్వాత మసకబారవు: ఆకృతి (కూర్పు, అనుభూతి, మెరుపు, ఫాబ్రిక్ సంస్థ మొదలైనవి), నమూనాలు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ (స్థానం, ప్రాంతం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
②, అన్ని రకాల బట్టల ఉత్పత్తుల యొక్క ఫాబ్రిక్ అక్షాంశ వాలు యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండదు;
③, అన్ని రకాల దుస్తులు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఉపరితలం, లోపల, సహాయక పదార్థాలు పట్టు, నష్టం, రంధ్రాలు కలిగి ఉండవు లేదా తీవ్రమైన నేత అవశేషాల (రోవింగ్, నూలు లేకపోవడం, థ్రెడ్, మొదలైనవి) మరియు వస్త్ర అంచు పిన్‌హోల్ యొక్క ధరించే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవు;
④, తోలు బట్ట యొక్క ఉపరితలం పిట్, రంధ్రాలు మరియు గీతలు యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు;
⑤, అల్లడం దుస్తులు అసమాన దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం కలిగి ఉండవు మరియు దుస్తులు యొక్క ఉపరితలం నూలు కీళ్ళు ఉండదు;
⑥, అన్ని రకాల దుస్తులు ఉపరితలం, లోపల, ఉపకరణాలు చమురు మరకలు, పెన్ మరకలు, తుప్పు మరకలు, మరకలు, రంగు మరకలు, వాటర్‌మార్క్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, పౌడర్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రకాల మరకలు కలిగి ఉండవు;
. రంగు వ్యత్యాసం: A. ఒకే వస్త్రం మీద ఒకే రంగు యొక్క వేర్వేరు షేడ్స్ లేవు; బి. అదే వస్త్రం యొక్క అదే వస్త్రంపై తీవ్రమైన అసమాన మరక లేదు (ఫాబ్రిక్ డిజైన్ అవసరాలు తప్ప); C. ఒకే దుస్తులు యొక్క ఒకే రంగుల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం లేదు; D. పైభాగం మరియు సరిపోయే దిగువ;
⑧, అన్ని వాషింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బట్టలు మృదువైన, సరైన రంగు, సుష్ట నమూనా మరియు ఫాబ్రిక్‌కు నష్టం కలిగించకూడదు (ప్రత్యేక డిజైన్ తప్ప);
⑨, అన్ని పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్ సమానంగా పూత ఉండాలి, దృ firm మైనది, ఉపరితలం అవశేషాలను కలిగి ఉండదు. తుది ఉత్పత్తిలో పూత ఫోమింగ్ మరియు కడగడం తర్వాత పడిపోదు.
2 కొలతలు
Product తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు కొలతలు మరియు లోపం సహనం పరిధిని మించకూడదు;
②, ప్రతి భాగం యొక్క కొలత పద్ధతి ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ప్రక్రియ
. సంశ్లేషణ
స) అన్ని లైనింగ్ భాగాలు ఉపరితలం, లైనింగ్ పదార్థం, రంగు మరియు సంకోచానికి అనువైన లైనింగ్ ఎంచుకోవాలి;
B, ప్రతి అంటుకునే లైనింగ్ భాగం గట్టిగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, జిగురు కలిగి ఉండకూడదు, ఫోమింగ్ దృగ్విషయం, ఫాబ్రిక్ సంకోచానికి కారణం కాదు.
. స్క్రూ ప్రాసెస్:
A. కుట్టు రేఖ యొక్క రకం మరియు రంగు పరీక్షను ఉపరితలం మరియు పదార్థాల రంగు మరియు ఆకృతితో సరిపోలాలి, మరియు నెయిల్ బకిల్ లైన్ బటన్ యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప);
బి. జంపింగ్ సూది, థ్రెడ్ బ్రేకింగ్, కుట్టు డిసెడింగ్ లేదా ప్రతి కుట్టు వద్ద నిరంతర థ్రెడ్ ఓపెనింగ్ లేదు (చుట్టడం కుట్టుతో సహా);
C. ప్రతి కుట్టు (చుట్టే కుట్టుతో సహా) మరియు ఓపెన్ లైన్ మృదువుగా ఉండాలి, రేఖ యొక్క బిగుతు తగినదిగా ఉండాలి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే తేలియాడే రేఖ, కోశం, సాగదీయడం లేదా బిగించే దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
D, ప్రతి ప్రకాశవంతమైన రేఖ ఉపరితలం కలిగి ఉండదు, బాటమ్ లైన్ పరస్పర పారదర్శక దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా ఉపరితల రంగు యొక్క దిగువ రేఖ ఒకే సమయంలో ఉండదు;
E, ఉమ్మడి యొక్క ప్రాంతీయ కొన తెరవబడదు, ముందు భాగం ప్యాకేజీ నుండి బయటపడదు;
F. కుట్టేటప్పుడు, సంబంధిత భాగాల కుట్లు యొక్క వెనుకబడిన దిశపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వక్రీకృత లేదా వక్రీకరించకూడదు;
G, అన్ని రకాల దుస్తుల యొక్క నాట్లను బహిర్గతం చేయలేము;
హెచ్. రోలింగ్ బార్‌లు, అంచులు లేదా దంతాలు ఉన్న చోట, అంచులు మరియు దంతాల వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
నేను, కలర్ లైన్ కుట్టు వెంట అన్ని రకాల లోగో అప్లికేషన్, మరియు ఉన్ని మంచు దృగ్విషయం ఉండదు;
J, ఎంబ్రాయిడరీ స్టైల్ ఉన్న చోట, ఎంబ్రాయిడరీ భాగాలు మృదువుగా ఉండాలి, నురుగు కాదు, రేఖాంశ తినవద్దు, హెయిర్ డ్యూ, లైనింగ్ పేపర్ లేదా లైనింగ్ క్లాత్ వెనుక భాగాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించాలి;
K, ప్రతి సీమ్ వెడల్పు మరియు ఇరుకైనది, మరియు అవసరాలను తీర్చాలి.
Laking లాకింగ్ ప్రక్రియ:
A, అన్ని రకాల దుస్తులు కట్టు (బటన్, బటన్, నాలుగు కట్టు, హుక్, వెల్క్రో, మొదలైనవి) సరైన పద్ధతికి, సంబంధిత ఖచ్చితత్వం, నెయిల్ సంస్థ, పూర్తి మరియు ఉన్ని లేదు, మరియు పూర్తి చేయడానికి కట్టుకు శ్రద్ధ వహించండి;
B, దుస్తులు యొక్క బటన్ పూర్తి, ఫ్లాట్, తగిన పరిమాణం, చాలా మంచిది కాదు, చాలా పెద్దది కాదు, చాలా చిన్నది, తెలుపు లేదా ఉన్ని;
సి, బటన్లు మరియు నాలుగు బటన్లు మెత్తగా మరియు రబ్బరు పట్టీగా ఉండాలి మరియు ఉపరితల (చర్మం) పదార్థంపై క్రోమియం గుర్తులు లేదా క్రోమియం నష్టం లేదు.
④ తరువాత ఫినిష్:
A, ప్రదర్శన: అన్ని బట్టలు పూర్తి శరీర వైర్‌లెస్ జుట్టుగా ఉండాలి;
బి, అన్ని రకాల దుస్తులు ఇస్త్రీ మరియు మృదువైనవి, చనిపోయిన మడతలు, కాంతి, వేడి గుర్తులు లేదా కాలిన దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
C. ప్రతి ఉమ్మడి వద్ద ప్రతి సీమ్ యొక్క వేడి రివర్స్ దిశ మొత్తం ముక్కకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వక్రీకృత లేదా వక్రీకరించకూడదు;
D, ప్రతి సుష్ట భాగం యొక్క సీమ్ యొక్క రివర్స్ దిశ సుష్టంగా ఉండాలి;
ఇ, ప్యాంటు ముందు మరియు వెనుక భాగం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
4 ఉపకరణాలు
①, జిప్ ఫాస్టెనర్:
A, జిప్పర్ రంగు, సరైన పదార్థం, డీకోలరైజేషన్ లేదు, రంగు పాలిపోయే దృగ్విషయం;
బి, తలను బలంగా లాగండి, పదేపదే పుల్‌ను తట్టుకోండి;
సి. టూత్ హెడ్ అనాస్టోమోసిస్ పళ్ళు తప్పిపోకుండా మరియు రివర్టింగ్ దృగ్విషయం లేకుండా, ఖచ్చితమైనది మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
D. సున్నితమైన ముగింపు;
ఇ, లంగా మరియు ప్యాంటు యొక్క జిప్పర్ సాధారణ జిప్పర్ అయితే ఆటోమేటిక్ లాక్ ఉండాలి.
②, బటన్, నాలుగు-ముక్కల కట్టు, హుక్, వెల్క్రో, బెల్ట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు:
A, సరైన రంగు మరియు పదార్థం, రంగు పాలిపోదు;
బి. రూపాన్ని మరియు ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేసే నాణ్యత సమస్య లేదు;
సి, ఓపెన్ మరియు సజావుగా మూసివేయడం, మరియు పదేపదే ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేతను తట్టుకోగలదు.
5 వివిధ సంకేతాలు
①, ప్రధాన ప్రమాణం: ప్రధాన ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైన స్థితిలో సరైనది, పూర్తి, స్పష్టంగా, అసంపూర్ణంగా లేదు మరియు సరైన స్థితిలో కుట్టాలి.
Size, పరిమాణ ప్రమాణం: పరిమాణ ప్రమాణం యొక్క కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టమైన, దృ seric మైన కుట్టు, సరైన రకం కుట్టు, మరియు రంగు ప్రధాన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
③, సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్: సైడ్ మార్క్ లేదా హేమ్ అవసరాలు సరైనవి, స్పష్టమైన, కుట్టు స్థానం సరైనవి, సంస్థ, ప్రత్యేక శ్రద్ధ తిరగబడవు.
Care, కడగడం కేర్ లేబుల్:
స) వాషింగ్ మార్క్ యొక్క శైలి ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, వాషింగ్ పద్ధతి టెక్స్ట్ మరియు వచనానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, చిహ్నం మరియు వచనం ముద్రించబడతాయి, రచన సరైనది, కుట్టుపని దృ get మైనది మరియు దిశ సరైనది (బట్టల టైల్ మరియు డెస్క్‌టాప్ పేరుతో, అరబిక్ అక్షరాలతో దిగువన ఉన్న పేరుతో ముద్రించాలి);
బి. వాషింగ్ మార్క్ టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు వాషింగ్-రెసిస్టెంట్ అయి ఉండాలి;
సి, అదే శ్రేణి దుస్తుల లోగోను తప్పు టైప్ చేయలేము.
దుస్తుల ప్రమాణాలు దుస్తులు యొక్క రూపాన్ని నిర్దేశించడమే కాక, అంతర్గత నాణ్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కంటెంట్, మరియు నాణ్యమైన పర్యవేక్షణ విభాగాలు మరియు వినియోగదారులచే ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తాయి. బట్టల బ్రాండ్ సంస్థలు మరియు దుస్తులు విదేశీ వాణిజ్య సంస్థలు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ మరియు దుస్తులు నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి.
తనిఖీ మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్లు
వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ కాలం ప్రక్రియ, ఎక్కువ తనిఖీ సమయాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు అవసరం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కుట్టు ప్రక్రియ తర్వాత సెమీ పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ నిర్వహించాలి. ఈ తనిఖీ సాధారణంగా నాణ్యమైన తనిఖీ సిబ్బంది లేదా అసెంబ్లీ లైన్‌లోని టీమ్ లీడర్ చేత నాణ్యమైన నిర్ధారణను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు, ఉత్పత్తుల సకాలంలో సవరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సూట్ జాకెట్లు మరియు ఇతర దుస్తులు యొక్క కొన్ని అధిక నాణ్యత అవసరాల కోసం, భాగాల కలయికకు ముందు ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలు. ఉదాహరణకు, జేబు, ప్రావిన్షియల్ ఛానల్ పూర్తి చేసిన తరువాత, ప్రస్తుత ముక్కపై విడిపోయిన తరువాత, స్లీవ్ మరియు కాలర్ యొక్క భాగాలను కూడా వస్త్రంతో కలయికకు ముందు తనిఖీ చేయాలి; నాణ్యమైన సమస్యలతో ఉన్న భాగాలను సంయుక్త ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి సంయుక్త ప్రక్రియ యొక్క సిబ్బంది తనిఖీ పనులు చేయవచ్చు.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు పార్ట్స్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్‌ను జోడించిన తరువాత, ఇది చాలా మానవశక్తి మరియు సమయం వృధా అయినట్లు అనిపిస్తుంది, అయితే ఇది పునర్నిర్మాణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు నాణ్యత ఖర్చు పెట్టుబడి విలువైనదే.
నాణ్యత మెరుగుదల
ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నిరంతర మెరుగుదల ద్వారా సంస్థలు, ఇది ఎంటర్ప్రైజ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క ముఖ్యమైన లింక్. నాణ్యత మెరుగుదల సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది:
1 పరిశీలనలు:
సమూహ నాయకుడు లేదా తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క యాదృచ్ఛిక పరిశీలన ద్వారా, నాణ్యమైన సమస్యలను సమయానికి ఎత్తి చూపాలి మరియు ఆపరేటర్లు సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నాణ్యత అవసరాలను చెప్పాలి. క్రొత్త ఉద్యోగుల కోసం లేదా ఆన్‌లైన్‌లో ఈ క్రొత్త ఉత్పత్తి కోసం, మరమ్మతులు చేయాల్సిన మరిన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయకుండా, ఇటువంటి తనిఖీ అవసరం.
2. డేటా విశ్లేషణ పద్ధతి:
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత సమస్యల గణాంకాల ద్వారా, ప్రధాన కారణాలు విశ్లేషించబడతాయి మరియు తరువాతి ఉత్పత్తి లింక్‌లో ఉద్దేశపూర్వక మెరుగుదల జరుగుతుంది. దుస్తులు యొక్క పరిమాణానికి సాధారణ పెద్ద లేదా చిన్న సమస్య ఉంటే, అటువంటి సమస్యల యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడం అవసరం, తరువాతి ఉత్పత్తిలో నమూనా పరిమాణ సర్దుబాటు, ఫాబ్రిక్ ప్రీ-ష్రినేజ్, దుస్తులు పరిమాణ స్థానాలు మరియు మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. డేటా విశ్లేషణ సంస్థల నాణ్యత మెరుగుదలకు డేటా మద్దతును అందిస్తుంది. వస్త్ర సంస్థలు తనిఖీ లింక్ యొక్క డేటా రికార్డును మెరుగుపరచాలి. తనిఖీ అనేది అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కనుగొనడం మాత్రమే కాదు, ఆపై మరమ్మత్తు చేయడమే కాదు, తరువాత నివారణకు సంబంధిత డేటా చేరడం కూడా చేయడం.
3. నాణ్యమైన ట్రేసిబిలిటీ పద్ధతి:
నాణ్యమైన ట్రేసిబిలిటీ పద్ధతిలో, నాణ్యమైన సమస్యలతో ఉన్న ఉద్యోగులు సంబంధిత మార్పు మరియు ఆర్థిక బాధ్యతను భరించాలి. ఈ పద్ధతి ద్వారా, మేము ఉద్యోగుల నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయలేము. నాణ్యమైన ట్రేసిబిలిటీ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి QR కోడ్ లేదా లేబుల్‌లోని సీరియల్ నంబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణిని కనుగొని, ఆపై ప్రక్రియ కేటాయింపు ప్రకారం సంబంధిత వ్యక్తిని ఛార్జ్ చేయాలి.
నాణ్యత యొక్క గుర్తించదగినది అసెంబ్లీ లైన్‌లో మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారులను కూడా గుర్తించవచ్చు. దుస్తులు యొక్క అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా వస్త్ర మరియు రంగు మరియు ముగింపు ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి. ఇటువంటి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, సంబంధిత బాధ్యతలు ఫాబ్రిక్ సరఫరాదారుతో విభజించాలి. ఉపరితల సరఫరాదారుని కనుగొని సర్దుబాటు చేయడం లేదా ఉపరితల పదార్థ సరఫరాదారుని సమయానికి మార్చడం మంచిది.
వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ కోసం అవసరాలు
సాధారణ అవసరం
1, బట్టలు, అద్భుతమైన నాణ్యత కలిగిన ఉపకరణాలు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వినియోగదారులు గుర్తించే బల్క్ వస్తువులు;
2, ఖచ్చితమైన శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక;
3, పరిమాణం అనుమతించదగిన లోపం పరిధిలో ఉంటుంది;
4, అద్భుతమైన పనితనం;
5. ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, చక్కగా మరియు మంచిగా కనిపిస్తాయి.
రెండు ప్రదర్శన అవసరాలు
1, ముందు భాగం నిటారుగా ఉంటుంది, చదునైన దుస్తులు, ఏకరీతి పొడవు మరియు పొడవు. ఫ్రంట్ డ్రా ఫ్లాట్ దుస్తులు, ఏకరీతి వెడల్పు, ముందు భాగం ముందు కంటే ఎక్కువసేపు ఉండదు. జిప్ పెదవులు చదునుగా ఉండాలి, ఏకరీతి ముడతలు ఉండకూడదు, తెరవకూడదు. జిప్ వేవ్ చేయలేడు. బటన్లు నేరుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, సమాన అంతరంతో ఉంటాయి.
2, పంక్తి ఏకరీతి మరియు నిటారుగా ఉంటుంది, నోరు ఉమ్మివేయబడదు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు.
3, ఫోర్క్ స్ట్రెయిట్, కదిలించడం లేదు.
4, పాకెట్ వ్యవస్థాపకుడు, ఫ్లాట్ దుస్తులు, బ్యాగ్ నోరు అంతరం కాదు.
5, బ్యాగ్ కవర్, బ్యాగ్ స్క్వేర్ ఫ్లాట్ దుస్తులు, ముందు మరియు తరువాత, ఎత్తు, పరిమాణం. బ్యాగ్ స్థాయిలో. అదే పరిమాణం, వ్యవస్థాపకుడు ఫ్లాట్ దుస్తులు.
6, కాలర్ యొక్క పరిమాణం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, తల చదునుగా ఉంటుంది, రెండు చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ గూడు గుండ్రంగా ఉంటుంది, కాలర్ ఫ్లాట్, సాగేది అనుకూలంగా ఉంటుంది, నోరు నిటారుగా ఉండదు, దిగువ కాలర్ బహిర్గతం కాదు.
7, భుజం ఫ్లాట్, భుజం సీమ్ స్ట్రెయిట్, రెండు భుజం వెడల్పు స్థిరంగా, సీమ్ సుష్ట.
8, స్లీవ్ పొడవు, స్లీవ్ పరిమాణం, వెడల్పు మరియు వెడల్పు, స్లీవ్ లూప్ ఎత్తు, పొడవు మరియు వెడల్పు.
9, వెనుక ఫ్లాట్, సీమ్ స్ట్రెయిట్, రియర్ బెల్ట్ క్షితిజ సమాంతర సమరూపత, సాగే అనువైనది.
10, దిగువ వైపు రౌండ్, ఫ్లాట్, ఓక్ రూట్, పక్కటెముక వెడల్పు ఇరుకైన, పక్కటెముక వరకు పక్కటెముక.
11, పదార్థం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫాబ్రిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉండాలి, వేలాడదీయకూడదు, వాంతి చేయవద్దు.
12, రిబ్బన్, లేస్ యొక్క రెండు వైపులా బయట ఉన్న బట్టలపై ఉన్న కారు, రెండు వైపులా ఉన్న నమూనా సుష్టంగా ఉండాలి.
13, కాటన్ ఫిల్లర్ ఫ్లాట్, ఏకరీతి రేఖ, చక్కని లైన్, ముందు మరియు వెనుక ఉమ్మడి అమరిక.
14, ఫాబ్రిక్ ఉన్ని (ఉన్ని) ను కలిగి ఉంది, దిశను వేరు చేయడానికి, ఉన్ని (ఉన్ని) విలోమ దిశ ఒకే దిశలో ఉండటానికి మొత్తం ముక్కగా ఉండాలి.
15, స్లీవ్ నుండి సీలింగ్ శైలి ఉంటే, సీలింగ్ యొక్క పొడవు 10 సెం.మీ మించకూడదు, ముద్ర స్థిరంగా, దృ firm ంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.
16, కేసు యొక్క ఫాబ్రిక్ యొక్క అవసరాలు, గీత ఖచ్చితమైనది.
3 పనితనం కోసం సమగ్ర అవసరాలు
1. కారు రేఖ మృదువైనది, ముడతలు లేదా వక్రీకృతమైనది కాదు. డబుల్ లైన్ భాగానికి డబుల్ సూది కారు సీమ్ అవసరం. దిగువ ఉపరితల రేఖ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, జంపింగ్ సూది లేదు, తేలియాడే రేఖ లేదు మరియు నిరంతర రేఖ.
2.
3, ఉపరితలం, వస్త్రం రంగు వ్యత్యాసం, మురికి, గాజుగుడ్డ, తిరిగి పొందలేని సూది కళ్ళు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగి ఉండదు.
4, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్‌మార్క్, పాకెట్, బ్యాగ్ కవర్, స్లీవ్ లూప్, ప్లీటెడ్, చికెన్ కళ్ళు, పేస్ట్ వెల్క్రో, మొదలైనవి, ఖచ్చితమైనవిగా ఉన్న స్థానం, స్థాన రంధ్రం బహిర్గతం కాదు.
5, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, థ్రెడ్ స్పష్టంగా కత్తిరించబడింది, రివర్స్ లైనింగ్ పేపర్ ట్రిమ్ క్లీన్, ప్రింటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, అపారదర్శక అడుగు, అన్‌క్లెడ్ ​​కాదు.
6, అన్ని బ్యాగ్ కార్నర్స్ మరియు బ్యాగ్ కవర్ జుజుబ్ ఆడటానికి అవసరాలు ఉంటే, ప్లే జుజుబే స్థానం ఖచ్చితమైన మరియు సరైనది.
7, జిప్పర్ తరంగాలు ఉండకూడదు, పైకి క్రిందికి లాగండి.
8, వస్త్రం యొక్క రంగు తేలికగా ఉంటే, పారదర్శకంగా ఉంటుంది, పారదర్శక రంగును నివారించడానికి లైనింగ్ కాగితాన్ని జోడించడానికి అవసరమైతే, థ్రెడ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సీమ్ స్టాప్ లోపలి భాగాన్ని చక్కగా కత్తిరించాలి.
9, వస్త్రం అల్లిన వస్త్రం ఉన్నప్పుడు, 2 సెం.మీ. సంకోచ రేటును ఉంచండి.
10, తాడు టోపీ తాడు యొక్క రెండు చివరలు, నడుము తాడు, పూర్తిగా తెరిచిన హేమ్ తాడు, బహిర్గతమైన భాగం యొక్క రెండు చివరలు 10 సెం.మీ.
11, కోడి కళ్ళు, గోర్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైనవి, వైకల్యం కాదు, దృ firm ంగా ఉండటానికి, వదులుగా ఉండవు, ముఖ్యంగా ఫాబ్రిక్ అరుదైన రకాలు అయినప్పుడు, ఒకసారి పదేపదే తనిఖీ చేసినట్లు కనుగొనబడింది.
12, కట్టు యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది, మంచి స్థితిస్థాపకత, వైకల్యం లేదు, తిరగదు.
13, అన్ని ఉచ్చులు, కట్టు ఉచ్చులు మరియు ఇతర ఒత్తిడితో కూడిన ఉచ్చులు సూది ఇంజెక్షన్ ద్వారా బలోపేతం చేయాలి.
14, అన్ని నైలాన్ రిబ్బన్, నేత తాడు కట్ ఆసక్తిగా లేదా బర్నింగ్ నోరు ఉపయోగించడానికి, లేకపోతే అక్కడ చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, దృగ్విషయాన్ని తీసివేస్తుంది (ముఖ్యంగా హ్యాండిల్ చేయండి).
15, జాకెట్ పాకెట్ క్లాత్, చంక, విండ్‌ప్రూఫ్ కఫ్, విండ్‌ప్రూఫ్ ఫుట్ మౌత్ పరిష్కరించబడుతుంది.