దుస్తుల నాణ్యతను ఎలా పరీక్షించాలి?

వస్త్ర నాణ్యతతనిఖీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: “అంతర్గత నాణ్యత” మరియు “బాహ్య నాణ్యత” తనిఖీ.

వస్త్రం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ
1. వస్త్రం యొక్క "అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ" అనేది వస్త్రంలోని ఈ క్రింది అంశాలను సూచిస్తుంది: రంగు నిలకడ, PH విలువ, ఫార్మాల్డిహైడ్, నైట్రోజన్, మిల్క్ చూయింగ్ డిగ్రీ, సంకోచ రేటు, లోహ విష పదార్థాలు.. మరియు మొదలైనవి.
2. అనేక “అంతర్గత నాణ్యత” తనిఖీలను కంటితో చూసి గుర్తించలేము, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ఒక ప్రత్యేక పరీక్షా విభాగాన్ని మరియు నిపుణులైన సిబ్బంది పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వారు “నివేదిక”తో పాటు కంపెనీ నాణ్యతా సిబ్బందికి దానిని పంపడానికి ప్రయత్నిస్తారు!
బాహ్య నాణ్యతదుస్తుల తనిఖీ

రూప తనిఖీ, కొలతల తనిఖీ, ఉపరితల / సహాయక పదార్థాల తనిఖీ, ప్రక్రియ తనిఖీ, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / వాషింగ్ వాటర్ తనిఖీ, ఇస్త్రీ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ.
1. బాహ్య తనిఖీ: వస్త్రం యొక్క బాహ్య రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: నష్టం, స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం, దారం, రంగు దారం, తెగిన దారం, మరకలు, రంగు, వర్ణం… లోపాలు.
2. సైజు తనిఖీ: సంబంధిత పత్రాలు మరియు డేటా ప్రకారం కొలతలు తీసుకోవచ్చు, దుస్తులను సరిచూసి, ఆపై కొలత మరియు ధృవీకరణ చేయవచ్చు. కొలత ప్రమాణం "సెంటీమీటర్ సిస్టమ్" (CM), మరియు అనేక విదేశీ సంస్థలు "అంగుళాల సిస్టమ్" (INCH)ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ప్రతి కంపెనీ మరియు అతిథుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. ముఖం / ఉపకరణాల తనిఖీ:
A, వస్త్ర తనిఖీబట్టపై A, డ్రాయింగ్ నూలు, తెగిన నూలు, నూలు ముడి, రంగు నూలు, ఎగిరిన నూలు, అంచు రంగు తేడా, మరకలు, సిలిండర్ తేడా... వంటివి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి... ఒక్క నిమిషం ఆగండి.
బి, ఉపకరణాల తనిఖీ: ఉదాహరణకు, జిప్పర్ తనిఖీ: పైకి కిందకి కదలడం సజావుగా ఉందా, మోడల్ సరిపోలుతుందా, జిప్పర్ చివర రబ్బరు ముళ్ళు ఉన్నాయా. నాలుగు బటన్ల తనిఖీ: బటన్ రంగు, పరిమాణం సరిపోలుతున్నాయా, పైకి కిందకి కదిలే బకిల్ గట్టిగా, వదులుగా ఉందా, బటన్ అంచు పదునుగా ఉందా. కారు కుట్టు తనిఖీ: కారు కుట్టు రంగు, స్పెసిఫికేషన్, రంగు వెలిసిపోతుందా. హాట్ డ్రిల్ తనిఖీ: హాట్ డ్రిల్ బలంగా ఉందా, పరిమాణ స్పెసిఫికేషన్లు. ఒక్క నిమిషం ఆగండి….
4. ప్రక్రియ తనిఖీ: వస్త్రం యొక్క సౌష్టవ భాగాలైన కాలర్, కఫ్, స్లీవ్ పొడవు, జేబు సౌష్టవంగా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. కాలర్: గుండ్రంగా, నునుపుగా, నిటారుగా ఉందో లేదో చూడండి. అడుగు భాగం: ఏమైనా ఎగుడుదిగుడుగా ఉందో లేదో చూడండి. స్లీవ్ అంచు: కఫ్ అంచు ఏకరీతిగా ఉందో లేదో చూడండి. ముందు మరియు మధ్య జిప్పర్: జిప్పర్ కుట్టు నునుపుగా ఉందో లేదో మరియు జిప్పర్ సరిగ్గా ఉందో లేదో చూడండి. అడుగు భాగం: సౌష్టవంగా, ఒకే పరిమాణంలో ఉందో లేదో చూడండి.
5. ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ / ఉతికిన నీటి తనిఖీ: ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, రంగు, ఆకారం మరియు ప్రభావాన్ని గమనించండి. ఉతికిన నీటిని తనిఖీ చేయండి: ఉతికిన తర్వాత దాని ప్రభావం, రంగును గమనించండి, నూలు ఉండలు లేకుండా చూసుకోండి.
6. ఇస్త్రీ తనిఖీ: ఇస్త్రీ చేసిన బట్టలు చదునుగా, అందంగా, ముడతలు లేకుండా, పసుపు రంగులోకి మారకుండా, నీళ్ళు లేకుండా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.
7. ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: పత్రాలు మరియు డేటాను ఉపయోగించి, బయటి బాక్స్ మార్క్, రబ్బరు బ్యాగ్, బార్‌కోడ్ స్టిక్కర్, లిస్టింగ్, హ్యాంగర్ సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకింగ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో, మరియు కోడ్ నంబర్ సరిగ్గా ఉందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయాలి. (AQL 2.5 తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం నమూనా తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.)

వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్
ప్రస్తుతం, వస్త్ర పరిశ్రమలు చేసే నాణ్యత తనిఖీ ప్రధానంగా బాహ్య నాణ్యత తనిఖీగా ఉంటుంది, ఇది ముఖ్యంగా వస్త్ర ఉపకరణాలు, పరిమాణం, కుట్టు, లేబులింగ్ వంటి అంశాల నుండి జరుగుతుంది. తనిఖీ అంశాలు మరియు తనిఖీ అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1 వస్త్రం, పదార్థం
①, అన్ని రకాల దుస్తుల ఫ్యాబ్రిక్‌లు, మెటీరియల్స్, సహాయక మెటీరియల్స్ ఉతికిన తర్వాత రంగు వెలిసిపోకూడదు: ఆకృతి (కూర్పు, స్పర్శ, మెరుపు, ఫ్యాబ్రిక్ నిర్మాణం మొదలైనవి), నమూనాలు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ (ప్రదేశం, ప్రాంతం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
②, అన్ని రకాల దుస్తుల ఉత్పత్తుల ఫ్యాబ్రిక్‌లో అక్షాంశ వాలు దృగ్విషయం ఉండకూడదు;
③, అన్ని రకాల దుస్తుల తుది ఉత్పత్తుల ఉపరితలం, లోపల, సహాయక పదార్థాలపై పట్టు, నష్టం, రంధ్రాలు లేదా ధరించే ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసే నేత అవశేషాలు (రోవింగ్, దారం లేకపోవడం, దారం మొదలైనవి) మరియు వస్త్రపు అంచున సూది రంధ్రాలు ఉండకూడదు;
④, తోలు వస్త్రం యొక్క ఉపరితలంపై గుంటలు, రంధ్రాలు మరియు గీతలు ఉండకూడదు;
⑤, అల్లిన దుస్తుల ఉపరితలంపై అసమానతలు ఉండకూడదు మరియు దుస్తుల ఉపరితలంపై దారపు కీళ్ళు ఉండకూడదు;
⑥, అన్ని రకాల దుస్తుల ఉపరితలం, లోపలి భాగం, ఉపకరణాలపై నూనె మరకలు, పెన్ మరకలు, తుప్పు మరకలు, మరకలు, రంగు మరకలు, వాటర్‌మార్క్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, పౌడర్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రకాల మరకలు ఉండకూడదు;
⑦. రంగు వ్యత్యాసం: A. ఒకే వస్త్రంపై ఒకే రంగు యొక్క విభిన్న ఛాయలు ఉండకూడదు; B. ఒకే వస్త్రంపై తీవ్రమైన అసమాన మరకలు ఉండకూడదు (ఫ్యాబ్రిక్ డిజైన్ అవసరాలు మినహా); C. ఒకే దుస్తులలోని ఒకే రంగుల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు; D. పైభాగం మరియు దానికి సరిపోయే క్రిందిభాగం;
⑧, వాషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ చేసిన అన్ని ఫ్యాబ్రిక్‌లు మృదువుగా, సరైన రంగులో, సమరూప నమూనాతో ఉండాలి మరియు ఫ్యాబ్రిక్‌కు ఎటువంటి నష్టం జరగకూడదు (ప్రత్యేక డిజైన్ మినహా);
⑨, పూత పూసిన బట్ట అంతా సమానంగా, గట్టిగా పూత పూయబడి ఉండాలి, ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉండకూడదు. ఉతికిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తికి పూత నురుగు రావడం మరియు ఊడిపోవడం జరగకూడదు.
2 కొలతలు
① తుది ఉత్పత్తిలోని ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం అవసరమైన నిర్దేశాలు మరియు కొలతలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు దోషం సహన పరిధిని మించకూడదు;
②, ప్రతి భాగం యొక్క కొలత పద్ధతి అవసరాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ప్రక్రియ
①. అతుక్కోవడం:
ఎ. అన్ని లైనింగ్ భాగాలకు ఉపరితలం, లైనింగ్ మెటీరియల్, రంగు మరియు సంకోచానికి అనువైన లైనింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి;
బి, ప్రతి అంటుకునే పొర భాగం గట్టిగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి, జిగురు, నురుగు వంటి దృగ్విషయం ఉండకూడదు, బట్ట కుంచించుకుపోవడానికి కారణం కాకూడదు.
②. స్క్రూ ప్రక్రియ:
A. కుట్టు వరుస యొక్క రకం మరియు రంగు పరీక్ష ఉపరితలం మరియు పదార్థం యొక్క రంగు మరియు ఆకృతికి సరిపోలాలి, మరియు మేకు బకిల్ వరుస బటన్ రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా);
బి. సూది గెంతడం, దారం తెగడం, కుట్టు ఊడిపోవడం లేదా ప్రతి కుట్టు వద్ద (చుట్టే కుట్టుతో సహా) దారం నిరంతరం తెరుచుకోవడం వంటివి ఉండకూడదు;
C. ప్రతి కుట్టు (చుట్టే కుట్టుతో సహా) మరియు తెరిచిన దారం నునుపుగా ఉండాలి, దారం బిగుతు సరైనదిగా ఉండాలి, మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే తేలియాడే దారం, పొర, సాగడం లేదా బిగుతుగా మారడం వంటి దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు;
D, ప్రతి ప్రకాశవంతమైన గీతకు ఉపరితలం, అడుగు గీత పరస్పర పారదర్శక దృగ్విషయం ఉండదు, ముఖ్యంగా అడుగు గీత ఉపరితల రంగు ఒకే సమయంలో ఉండదు;
E, జాయింట్ యొక్క ప్రావిన్షియల్ కొనను తెరవలేము, ముందు వైపు ప్యాకేజీ నుండి బయటకు తీయలేము;
F. కుట్టేటప్పుడు, సంబంధిత భాగాల కుట్లు వెనుకకు వెళ్లే దిశపై శ్రద్ధ వహించాలి, మరియు అవి మెలితిప్పబడకూడదు లేదా వంకరగా ఉండకూడదు;
G, అన్ని రకాల దుస్తుల ముడులు బయటకు కనిపించకూడదు;
H. రోలింగ్ బార్‌లు, అంచులు లేదా పళ్ళు ఉన్నచోట, అంచులు మరియు పళ్ళ వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
నేను, రంగు గీత వెంబడి అన్ని రకాల లోగో అప్లికేషన్‌లను కుడతాను, మరియు ఉన్ని మంచు దృగ్విషయం ఉండదు;
J, ఎంబ్రాయిడరీ శైలి ఉన్నచోట, ఎంబ్రాయిడరీ భాగాలు నునుపుగా ఉండాలి, నురుగు రాకూడదు, నిలువుగా అల్లినట్లు ఉండకూడదు, వెంట్రుకల వంటి నిర్మాణం ఉండకూడదు, లైనింగ్ కాగితం లేదా లైనింగ్ వస్త్రం వెనుక భాగం శుభ్రంగా కత్తిరించి ఉండాలి;
K, ప్రతి కుట్టు వెడల్పులో ఏకరీతిగా మరియు సన్నగా ఉండాలి, మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
③ లాకింగ్ ప్రక్రియ:
A, అన్ని రకాల దుస్తుల బకిల్స్ (బటన్, నాలుగు బకిల్స్, హుక్, వెల్క్రో మొదలైనవి) సరైన పద్ధతిలో, తగినంత కచ్చితత్వంతో, గట్టిగా, పూర్తిస్థాయిలో మరియు దారాలు లేకుండా బిగించాలి, మరియు బకిల్ పూర్తిస్థాయిలో ఉండేలా శ్రద్ధ వహించాలి;
B, దుస్తుల బటన్ పూర్తిస్థాయిలో, చదునుగా, సరైన పరిమాణంలో, మరీ సన్నగా, మరీ పెద్దగా, మరీ చిన్నగా కాకుండా, తెల్లగా లేదా ఉన్నితో ఉండాలి;
C, బటన్లు మరియు నాలుగు బటన్లు ప్యాడింగ్ మరియు గాస్కెట్‌తో ఉండాలి, మరియు ఉపరితల (స్కిన్) పదార్థంపై క్రోమియం గుర్తులు లేదా క్రోమియం నష్టం ఉండకూడదు.
④ ఆఫ్టర్‌ఫినిష్:
ఎ, స్వరూపం: అన్ని దుస్తులు ఫుల్ బాడీ వైర్‌లెస్ హెయిర్ అయి ఉండాలి;
బి, అన్ని రకాల బట్టలు ఇస్త్రీ చేసి నునుపుగా ఉండాలి, వాటిపై మడతలు, లేత రంగు, వేడి గుర్తులు లేదా మాడిన ఛాయలు ఉండకూడదు;
C. ప్రతి జాయింట్ వద్ద ప్రతి సీమ్ యొక్క వేడి రివర్స్ దిశ మొత్తం ముక్కకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు మెలితిప్పబడకూడదు లేదా వంకరగా ఉండకూడదు;
D, ప్రతి సౌష్టవ భాగం యొక్క కుట్టు యొక్క వ్యతిరేక దిశ సౌష్టవంగా ఉండాలి;
E, ప్యాంటు యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాలు అవసరాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి.
4 ఉపకరణాలు
①, జిప్ ఫాస్టెనర్:
A, జిప్పర్ రంగు, సరైన మెటీరియల్, రంగు మారకపోవడం, రంగు పాలిపోవడం వంటి దృగ్విషయం లేదు;
బి, తలను బలంగా లాగండి, పదేపదే లాగడాన్ని తట్టుకోండి;
C. దంతాల తలల అనస్టోమోసిస్ ఖచ్చితంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, దంతాలు తప్పిపోవడం మరియు రివెటింగ్ తప్పిపోవడం వంటి దృగ్విషయం ఉండదు;
D. సున్నితమైన మూసివేత;
E, స్కర్ట్ మరియు ప్యాంటు యొక్క జిప్పర్ సాధారణమైనది అయితే, దానికి తప్పనిసరిగా ఆటోమేటిక్ లాక్ ఉండాలి.
②, బటన్, నాలుగు భాగాల బకిల్, హుక్, వెల్క్రో, బెల్ట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు:
ఎ, సరైన రంగు మరియు పదార్థం, రంగు మారకూడదు;
బి. స్వరూపం మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే నాణ్యత సమస్య ఏదీ లేదు;
C, సున్నితంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసుకుంటుంది, మరియు పదేపదే తెరవడం, మూయడాన్ని తట్టుకోగలదు.
5 వివిధ సంకేతాలు
①, ప్రధాన ప్రమాణం: ప్రధాన ప్రమాణంలోని విషయం సరైనదిగా, సంపూర్ణంగా, స్పష్టంగా, అసంపూర్ణంగా లేకుండా ఉండాలి మరియు సరైన స్థానంలో పొందుపరచబడి ఉండాలి.
②, సైజు ప్రమాణం: సైజు ప్రమాణంలోని సమాచారం సరైనదిగా, సంపూర్ణంగా, స్పష్టంగా ఉండాలి, కుట్టు పటిష్టంగా, కుట్టు సరైన రకంగా ఉండాలి మరియు రంగు ప్రధాన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
③, సైడ్ మార్క్ లేదా హెమ్: సైడ్ మార్క్ లేదా హెమ్ అవసరాలు సరిగ్గా, స్పష్టంగా ఉండాలి, కుట్టు స్థానం సరిగ్గా, దృఢంగా ఉండాలి, ప్రత్యేక శ్రద్ధ: తిరగేయకూడదు.
④, వాష్ కేర్ లేబుల్:
A. ఉతికే గుర్తు యొక్క శైలి ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉతికే పద్ధతి టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, చిహ్నం మరియు టెక్స్ట్ ముద్రించబడి ఉంటాయి, వ్రాత సరిగ్గా ఉంటుంది, కుట్టు గట్టిగా మరియు దిశ సరిగ్గా ఉంటుంది (దుస్తుల టైల్ మరియు డెస్క్‌టాప్‌పై పేరు ఉన్న వైపు పైకి, అరబిక్ అక్షరాలు కింద ఉండేలా ముద్రించాలి);
బి. వాషింగ్ మార్క్ టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు ఉతికిన తర్వాత పాడవకుండా ఉండేలా ఉండాలి;
C, అదే సిరీస్ దుస్తుల లోగోను తప్పుగా టైప్ చేయకూడదు.
వస్త్ర ప్రమాణాలు దుస్తుల బాహ్య నాణ్యతను మాత్రమే నిర్దేశించవు, వాటి అంతర్గత నాణ్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతా అంశం, మరియు దీనిపై నాణ్యతా పర్యవేక్షణ విభాగాలు, వినియోగదారులు మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నారు. వస్త్ర బ్రాండ్ సంస్థలు మరియు వస్త్ర విదేశీ వాణిజ్య సంస్థలు దుస్తుల అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణను బలోపేతం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
తనిఖీ మరియు పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు
వస్త్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంత సంక్లిష్టంగా ఉంటే, దానికి అంత ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, అలాగే అంత ఎక్కువ తనిఖీ సమయాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కేంద్రాలు అవసరమవుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కుట్టు ప్రక్రియ తర్వాత పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయాలి. ఉత్పత్తులలో సకాలంలో మార్పులు చేయడానికి వీలుగా, ముందుగానే నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ తనిఖీని సాధారణంగా అసెంబ్లీ లైన్‌లోని నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది లేదా టీమ్ లీడర్ నిర్వహిస్తారు.
సూట్ జాకెట్లు మరియు ఇతర దుస్తుల యొక్క కొన్ని అధిక నాణ్యతా ప్రమాణాల దృష్ట్యా, భాగాలను కలపడానికి ముందు ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, జేబు, ప్రాంతీయ నాళం, ప్రస్తుత భాగానికి అతికించడం వంటివి పూర్తి చేసిన తర్వాత, చేతి మరియు కాలర్ భాగాలను కూడా దుస్తులతో కలపడానికి ముందు తనిఖీ చేయాలి; నాణ్యతా సమస్యలు ఉన్న భాగాలు మిశ్రమ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఈ తనిఖీ పనిని మిశ్రమ ప్రక్రియ సిబ్బంది చేయవచ్చు.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు భాగాల నాణ్యత నియంత్రణ కేంద్రాన్ని జోడించిన తర్వాత, చాలా మానవశక్తి మరియు సమయం వృధా అవుతున్నట్లు అనిపించినప్పటికీ, ఇది పునఃపని పరిమాణాన్ని తగ్గించి నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు, మరియు నాణ్యత కోసం పెట్టే పెట్టుబడి సార్థకమవుతుంది.
నాణ్యత మెరుగుదల
సంస్థలు నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది సంస్థాగత నాణ్యత నిర్వహణలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం. నాణ్యత మెరుగుదల సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది:
1 పరిశీలనలు:
గ్రూప్ లీడర్ లేదా తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క యాదృచ్ఛిక పరిశీలన ద్వారా, నాణ్యతా సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి, ఆపరేటర్లకు సరైన నిర్వహణ పద్ధతిని మరియు నాణ్యతా అవసరాలను తెలియజేయాలి. కొత్త ఉద్యోగులకు లేదా ఆన్‌లైన్‌లో అందుబాటులోకి వచ్చే ఈ కొత్త ఉత్పత్తికి ఇటువంటి తనిఖీ చాలా అవసరం, తద్వారా మరమ్మతులు అవసరమయ్యే మరిన్ని ఉత్పత్తులను తయారు చేయకుండా ఉండవచ్చు.
2. దత్తాంశ విశ్లేషణ పద్ధతి:
నాణ్యత లేని ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యల గణాంకాల ద్వారా, ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషించి, తదుపరి ఉత్పత్తి దశలో ఉద్దేశపూర్వక మెరుగుదలలు చేయడం జరుగుతుంది. దుస్తుల పరిమాణంలో సాధారణంగా పెద్ద లేదా చిన్న సమస్య ఉంటే, అటువంటి సమస్యల కారణాలను విశ్లేషించి, తదుపరి ఉత్పత్తిలో నమూనా పరిమాణ సర్దుబాటు, ఫ్యాబ్రిక్ ప్రీ-ష్రింకేజ్, దుస్తుల సైజు పొజిషనింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా మెరుగుపరచడం అవసరం. డేటా విశ్లేషణ సంస్థల నాణ్యత మెరుగుదలకు డేటా మద్దతును అందిస్తుంది. వస్త్ర పరిశ్రమ సంస్థలు తనిఖీ దశ యొక్క డేటా రికార్డును మెరుగుపరచుకోవాలి. తనిఖీ అంటే కేవలం నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను కనుగొని, మరమ్మతులు చేయడమే కాదు, భవిష్యత్తులో నివారణ కోసం సంబంధిత డేటాను సేకరించడం కూడా.
3. నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ పద్ధతి:
నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ పద్ధతితో, నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న ఉద్యోగులు సంబంధిత సవరణ మరియు ఆర్థిక బాధ్యతను భరించాలి. ఈ పద్ధతి ద్వారా, మనం ఉద్యోగుల నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను తయారు చేయకుండా ఉండవచ్చు. నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి లేబుల్‌పై ఉన్న QR కోడ్ లేదా సీరియల్ నంబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణిని కనుగొని, ఆపై ప్రక్రియ కేటాయింపు ప్రకారం సంబంధిత బాధ్యతగల వ్యక్తిని గుర్తించాలి.
నాణ్యతను గుర్తించడం అనేది కేవలం అసెంబ్లీ లైన్‌లోనే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా చేయవచ్చు, మరియు దీనిని పైస్థాయి ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారుల వరకు కూడా గుర్తించవచ్చు. దుస్తులలోని అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా వస్త్ర మరియు రంగులు వేయడం, తుది మెరుగులు దిద్దే ప్రక్రియల వల్ల ఏర్పడతాయి. అటువంటి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, సంబంధిత బాధ్యతలను వస్త్ర సరఫరాదారుతో పంచుకోవాలి. ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారుని కనుగొని, సరిదిద్దడం లేదా ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారుని సకాలంలో మార్చడం ఉత్తమం.
వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీకి అవసరాలు
ఒక సాధారణ అవసరం
1, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, అత్యుత్తమ నాణ్యత గల వస్త్రాలు, ఉపకరణాలు, వినియోగదారులచే గుర్తించబడిన బల్క్ సరుకులు;
2, ఖచ్చితమైన శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక;
3, పరిమాణం అనుమతించదగిన దోష పరిధిలో ఉంది;
4, అద్భుతమైన పనితనం;
5. ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా, నీట్‌గా మరియు చూడటానికి బాగున్నాయి.
రెండు ప్రదర్శన అవసరాలు
1. ముందు భాగం నిటారుగా, చదునుగా, పొడవు సమానంగా ఉండాలి. ముందు భాగం చదునుగా, వెడల్పు సమానంగా ఉండాలి, ముందు భాగం వెడల్పు కంటే ఎక్కువ పొడవుగా ఉండకూడదు. జిప్ అంచులు చదునుగా, సమానంగా, ముడతలు లేకుండా, తెరుచుకోకుండా ఉండాలి. జిప్ వదులుగా ఉండకూడదు. బటన్లు నిటారుగా, సమానంగా, సమాన దూరంలో ఉండాలి.
2, గీత ఏకరీతిగా మరియు నిటారుగా ఉంది, నోరు ఉమ్మివేయదు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు.
3, ఫోర్క్‌ను నిటారుగా ఉంచండి, కలపవద్దు.
4, జేబు స్థాపకుడు, చదునైన దుస్తులు, సంచి మూతికి ఖాళీ ఉండకూడదు.
5, బ్యాగ్ కవర్, బ్యాగ్ స్క్వేర్ ఫ్లాట్ క్లోతింగ్, ముందు మరియు తరువాత, ఎత్తు, సైజు. బ్యాగ్ స్థాయిలో. అదే సైజు, ఫౌండర్ ఫ్లాట్ క్లోతింగ్.
6, కాలర్ పరిమాణం ఒకేలా ఉంటుంది, తల చదునుగా ఉంటుంది, రెండు చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ గూడు గుండ్రంగా ఉంటుంది, కాలర్ చదునుగా ఉంటుంది, ఎలాస్టిక్ సరిపోతుంది, నోరు నిటారుగా ఉండదు, కింది కాలర్ బయటకు కనిపించదు.
7, భుజం చదునుగా, భుజం కుట్టు నిటారుగా, రెండు భుజాల వెడల్పు సమానంగా, కుట్టు సమరూపంగా ఉండాలి.
8, స్లీవ్ పొడవు, స్లీవ్ సైజు, వెడల్పు మరియు వెడల్పు, స్లీవ్ లూప్ ఎత్తు, దాని పొడవు మరియు వెడల్పు.
9, వెనుక భాగం చదునుగా, కుట్టు సూటిగా, వెనుక బెల్ట్ అడ్డంగా సమరూపంగా, ఎలాస్టిక్ సరిపోయేలా ఉండాలి.
10, కింది వైపు గుండ్రంగా, చదునుగా, ఓక్ వేరు, పక్కటెముక వెడల్పు ఇరుకైనది, పక్కటెముక గీత కుట్టు వరకు ఉంటుంది.
11, మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫ్యాబ్రిక్‌కు సరిపోయేలా ఉండాలి, వేలాడకూడదు, బయటకు కనిపించకూడదు.
12, దుస్తుల బయట కారుకు ఇరువైపులా రిబ్బన్, లేస్, ఇరువైపులా ఉన్న నమూనా సమరూపంగా ఉండాలి.
13, కాటన్ ఫిల్లర్ చదునుగా, ఏకరీతి రేఖగా, నీట్ లైన్‌గా, ముందు మరియు వెనుక జాయింట్ అలైన్‌మెంట్‌తో ఉండాలి.
14, వస్త్రంలో ఉన్ని (వూల్) ఉంటుంది, దిశను గుర్తించడానికి, ఉన్ని (వూల్) యొక్క విలోమ దిశ మొత్తం ముక్క ఒకే దిశలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
15, స్లీవ్ నుండి సీలింగ్ శైలి అయితే, సీలింగ్ పొడవు 10 సెం.మీ. మించకూడదు, సీల్ స్థిరంగా, దృఢంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి.
16, కేస్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క అవసరాలు, చారలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
3 పనితనానికి సమగ్ర అవసరాలు
1. కార్ లైన్ నునుపుగా ఉంటుంది, ముడతలు లేదా మెలికలు ఉండవు. డబుల్ లైన్ భాగానికి డబుల్ నీడిల్ కార్ సీమ్ అవసరం. కింది ఉపరితల లైన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సూది గెంతడం, లైన్ తేలిపోవడం వంటివి ఉండవు మరియు లైన్ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది.
2. గీతలు గీయడానికి, గుర్తులు పెట్టడానికి రంగు పొడిని ఉపయోగించకూడదు. రవాణాకు సంబంధించిన అన్ని గుర్తులను పెన్ను, బాల్‌పాయింట్ పెన్నుతో రాయకూడదు.
3, ఉపరితలం, వస్త్రం రంగు తేడా, మురికి, గాజుగుడ్డ, తిరిగి పొందలేని సూది మొనలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కలిగి ఉండకూడదు.
4, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్‌మార్క్, జేబు, బ్యాగ్ కవర్, స్లీవ్ లూప్, ప్లీటెడ్, చికెన్ ఐస్, వెల్క్రో అతికించడం మొదలైన వాటి కోసం, స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా అమర్చాలి, అమర్చే రంధ్రం బయటకు కనిపించకూడదు.
5, కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, దారం స్పష్టంగా కత్తిరించబడింది, వెనుక వైపు లైనింగ్ కాగితం శుభ్రంగా కత్తిరించబడింది, ప్రింటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, అడుగు భాగం అపారదర్శకంగా ఉంది, అతుకులు ఊడిపోలేదు.
6, రేగు పండు వాయించడానికి అవసరాలు ఉంటే, సంచి మూలలు మరియు సంచి మూత అన్నీ, వాయించే భంగిమ ఖచ్చితంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.
7, జిప్పర్ వంకరగా ఉండకూడదు, అడ్డంకులు లేకుండా పైకి క్రిందికి లాగాలి.
8. బట్ట రంగు లేతగా ఉంటే, అది పారదర్శకంగా కనిపిస్తుంది. కుట్టు అంచు లోపలి భాగాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించాలి. అవసరమైతే, పారదర్శక రంగును నివారించడానికి లైనింగ్ పేపర్‌ను జోడించాలి.
9, వస్త్రం అల్లిన వస్త్రం అయినప్పుడు, సంకోచ రేటు 2 సెం.మీ.గా ఉంచండి.
10, టోపీ తాడు, నడుము తాడు, అంచు తాడు యొక్క రెండు చివరలను పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు, బయటకు కనిపించే భాగం యొక్క రెండు చివరలు 10 సెం.మీ ఉండాలి, టోపీ తాడు, నడుము తాడు, అంచు తాడు యొక్క రెండు చివరలు చదునుగా ఉంటే చాలు, మరీ ఎక్కువగా బయటకు కనిపించాల్సిన అవసరం లేదు.
11, కోడి కళ్ళు, గోళ్ళు మరియు ఇతరాలు ఖచ్చితంగా, రూపం మారకుండా, దృఢంగా, వదులుగా లేకుండా ఉండాలి, ముఖ్యంగా వస్త్రం అరుదైన రకాలు అయినప్పుడు, ఒకసారి కనుగొన్న తర్వాత పదేపదే తనిఖీ చేయాలి.
12, బకిల్ యొక్క స్థానం కచ్చితమైనది, మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది, రూపం మారదు, తిరగదు.
13, అన్ని లూప్‌లు, బకిల్ లూప్‌లు మరియు ఇతర ఒత్తిడికి గురయ్యే లూప్‌లను సూది ఇంజెక్షన్ ద్వారా బలోపేతం చేయాలి.
14, అన్ని నైలాన్ రిబ్బన్లు, అల్లిన తాడును ఉపయోగించేటప్పుడు తొందరపడి లేదా నోరు మండేలా కత్తిరించవద్దు, లేకపోతే అవి చెల్లాచెదురై, ఊడిపోతాయి (ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా పట్టుకోవాలి).
15, జాకెట్ జేబు గుడ్డ, చంక, గాలి చొరబడని కఫ్, గాలి చొరబడని పాదం నోరు బిగించాలి.