పాలిస్టర్ మరియు పాలిస్టర్, నైలాన్, కాటన్ మరియు స్పాండెక్స్ మధ్య వ్యత్యాసం

1942లో JR వైట్‌ఫీల్డ్ మరియు JT డిక్సన్‌లచే కనిపెట్టబడిన పాలిస్టర్, నైలాన్‌ను కనుగొన్న అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త WH కారోథర్స్ పరిశోధన నుండి ప్రేరణ పొందింది! దీనిని ఫైబర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దీనిని పాలిస్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ పానీయాల సీసాలలో ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని PET అని పిలుస్తారు.

ప్రక్రియ: పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ తయారీ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది
(1) పాలిమరైజేషన్: టెరెఫ్తాలిక్ యాసిడ్ మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (సాధారణంగా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్) పాలిస్టర్ పాలిమర్‌ను రూపొందించడానికి పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి;
(2) స్పిన్నింగ్: పాలిమర్‌ను కరిగించి, స్పిన్నింగ్ పోర్ ప్లేట్ ద్వారా ఒక నిరంతర ఫైబర్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా;
(3) క్యూరింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్: ఫైబర్స్ చల్లబడి మరియు నయం మరియు బలం మరియు మన్నికను పెంచడానికి స్ట్రెచర్‌పై విస్తరించబడతాయి;
(4) ఫార్మింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: వస్త్రాలు, నేయడం, కుట్టుపని మరియు అద్దకం, ప్రింటింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ వంటి వివిధ మార్గాల ద్వారా ఫైబర్స్ ఏర్పడతాయి. 

పాలిస్టర్ మూడు సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో సరళమైనది మరియు ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది. ఇది రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన కెమికల్ ఫైబర్ దుస్తుల ఫాబ్రిక్. దీని అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది మంచి ముడతలు మరియు ఆకృతిని నిలుపుదల కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఔటర్‌వేర్, అన్ని రకాల బ్యాగ్‌లు మరియు టెంట్లు వంటి బహిరంగ సరఫరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక బలం, ఉన్ని దగ్గరగా బలమైన స్థితిస్థాపకత; వేడి నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి రసాయన నిరోధకత;
ప్రతికూలతలు: పేలవమైన మరక, పేలవమైన కరిగే నిరోధకత, పేలవమైన తేమ శోషణ మరియు మాత్రలు వేయడం సులభం, మరక చేయడం సులభం.

2.పత్తి
ఇది పత్తి నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన బట్టను ముడి పదార్థంగా సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, పత్తి బట్టలు మంచి తేమ శోషణ మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటాయి. అధిక తేమ శోషణ అవసరాలు కలిగిన కొన్ని వస్త్ర పరిశ్రమలు ప్రాసెసింగ్ కోసం స్వచ్ఛమైన పత్తి బట్టలను ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, వేసవిలో పాఠశాల యూనిఫాంలు.