పాలిస్టర్ మరియు పాలిస్టర్, నైలాన్, కాటన్ మరియు స్పాండెక్స్ మధ్య వ్యత్యాసం

1942లో జె.ఆర్. విట్‌ఫీల్డ్ మరియు జె.టి. డిక్సన్‌లు కనుగొన్న పాలిస్టర్, నైలాన్‌ను కనుగొన్న అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త డబ్ల్యూ.హెచ్. కారోథర్స్ పరిశోధనల నుండి ప్రేరణ పొందింది! దీనిని ఫైబర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు పాలిస్టర్ అని, ఉదాహరణకు ప్లాస్టిక్ పానీయాల సీసాలలో ఉపయోగించినప్పుడు PET అని పిలుస్తారు.

ప్రక్రియ: పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల తయారీలో సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి
(1) పాలిమరైజేషన్: టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (సాధారణంగా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్) పాలిమరైజ్ చేయబడి పాలిస్టర్ పాలిమర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి;
(2) స్పిన్నింగ్: పాలిమర్‌ను కరిగించి, స్పిన్నింగ్ పోర్ ప్లేట్ గుండా పంపడం ద్వారా నిరంతర ఫైబర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది;
(3) క్యూరింగ్ మరియు సాగదీయడం: బలం మరియు మన్నికను పెంచడానికి ఫైబర్‌లను చల్లబరిచి, క్యూరింగ్ చేసి, స్ట్రెచర్‌పై సాగదీస్తారు;
(4) ఆకృతి మరియు తదుపరి చికిత్స: వస్త్ర, నేత, కుట్టుపని వంటి వివిధ మార్గాల ద్వారా మరియు రంగు వేయడం, ముద్రించడం మరియు పూర్తి చేయడం వంటి తదుపరి చికిత్సల ద్వారా ఫైబర్‌లకు ఆకృతిని ఇవ్వవచ్చు. 

మూడు సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో పాలిస్టర్ అత్యంత సరళమైనది మరియు దీని ధర కూడా చాలా తక్కువ. ఇది రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన రసాయన ఫైబర్ వస్త్ర ఫ్యాబ్రిక్. దీనికి మంచి ముడతల నిరోధకత మరియు ఆకారాన్ని నిలుపుకునే గుణం ఉండటం దీని అతిపెద్ద ప్రయోజనం, కాబట్టి ఇది ఔటర్‌వేర్, అన్ని రకాల బ్యాగులు మరియు టెంట్లు వంటి బహిరంగ సామాగ్రికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక బలం, ఉన్నికి దగ్గరగా ఉండే బలమైన స్థితిస్థాపకత; ఉష్ణ నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు మంచి రసాయన నిరోధకత;
ప్రతికూలతలు: రంగు సరిగా అంటదు, కరిగే గుణం తక్కువ, తేమను సరిగా పీల్చుకోదు మరియు సులభంగా ఉండలు ఏర్పడతాయి, సులభంగా మరకలు పడతాయి.

2.పత్తి
ఇది పత్తిని ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారు చేసిన వస్త్రాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, పత్తి వస్త్రాలు తేమను బాగా పీల్చుకుంటాయి, వేడిని తట్టుకుంటాయి మరియు ధరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. అధిక తేమ శోషణ అవసరాలున్న కొన్ని వస్త్ర పరిశ్రమలు, తయారీ కోసం స్వచ్ఛమైన పత్తి వస్త్రాలను ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, వేసవిలో పాఠశాల యూనిఫాంలు.